104k
10 лет назад · 71 фото · 9453 просмотров · 42 комментария
Как делают английскую мебель (71 фото)
Метки: #своими руками #сделай сам #факты
Возможно, у некоторых читателей сайта есть в доме мебель, сделанная в английском стиле. А хотите узнать, как она изготовляется?
Производственный процесс можно разделить на три этапа. К первому относится выбор материала - чаще всего для этих целей используется дуб. Он обладает свойствами, которые не характерны для других пород: твёрдая и плотная древесина, огнестойкость, податливость при искусственном состаривании и т.д.
Некоторые достоинства дуба автоматически трансформируются в его недостатки: дубовая древесина невероятно тяжёлая по своей массе и трудно поддаётся механической обработке. Соответственно, инструменты для работы с ней должны быть крепкими и износостойкими. Древесину англичане закупают в Нормандии, ещё на стадии роста. Сложно представить, насколько богато дубами северное побережье Франции, но в самой Англии это дерево встречается практически на каждом шагу. Возможно, в основе такого выбора лежит бережное отношение к своей природе, а может, банальная практичность.
Срубленный и распиленный материал доставляется в Англию, где сушится на открытом воздухе в течение 5-10 лет. Именно такой период времени считается оптимальным для снятия остаточного напряжения в древесине и вывода влаги.
Срубленный и распиленный материал доставляется в Англию, где сушится на открытом воздухе в течение 5-10 лет. Именно такой период времени считается оптимальным для снятия остаточного напряжения в древесине и вывода влаги.
Доски и брусья сортируют по ширине/толщине/длине. Уже на этом этапе определяется их судьба - кому стать ножкой, а кому – столешницей.
Непосредственно перед распилом древесина отстаивается несколько дней в сушильной камере.
Цех распиловки. Здесь находятся два циркулярных станка для продольной и поперечной резки древесного полотна.
Всё достаточно просто: полотно режут вдоль,
Затем поперёк на равные части.
Далее обрезают неровную кромку, получая идеально ровную доску. Их тут же повторно помечают.
Рядом лежат вполне цивильные на вид заготовки, которые должны отвезти на склад.
В этом цехе одновременно работают 5-6 человек, каждый из них выполняет свою часть работы. Карточка трудящегося.
Лекала.
Станков тут много, как и пыли. Сильно гудит вытяжка, отсасывающая стружки и опилки от каждого станка в специальные мешки на улице. Из них потом получат брикеты для топки, но занимается этим бизнесом другая контора.
К слову, о станках. Все они одной фирмы, просты по своему устройству, без всяких цифровых наворотов, порой лишь с двумя кнопками "старт-стоп", да регулятором оборотов.
Этот подгоняет доски по толщине.
Шлифовальный станок.
Есть подозрение, что некоторые из них разменяли уже второй десяток.
В любом случае упор делается на руки рабочего. Половина коллектива - молодёжь сельского вида, по всей видимости, без особого образования, так как колледжей, выпускающих профессиональных столяров, тут нет. Весь опыт перенимается от старшего поколения. Отсюда и вывод: дураки и бездельники здесь не работают.
Самый интересный процесс, где дубовые доски и брусья обретают свой законченный вид, начинается в соседнем здании неподалеку. Там находятся столярная мастерская и покрасочный цех.
В столярке идет неторопливая работа. Производственный процесс точно выверен и отшлифован годами, спешка может свести к нулю работу десятка человек, аукнувшись на чьём-то кошельке. Отлежавшийся за 10 лет дуб представляет из себя достаточно ценный материал, чтобы с легкостью плодить из него брак.
В столярке идет неторопливая работа. Производственный процесс точно выверен и отшлифован годами, спешка может свести к нулю работу десятка человек, аукнувшись на чьём-то кошельке. Отлежавшийся за 10 лет дуб представляет из себя достаточно ценный материал, чтобы с легкостью плодить из него брак.
Все предметы изготавливают чётко по чертежам, у некоторых есть свои особенности. Здесь любят применять конструкторскую мысль во благо покупателя, используя нетривиальные решения в трансформации мебели и её двойному применению. Об этом – чуть позже.
Инструменты столяра-плотника.
Не стоит думать, что абсолютно всё делается вручную. Современные инструменты тоже экономят время и нервы.
На этом станке профилируют опорную ножку будущего стола.
Самое интересное наступает после того, как все детали готовы к сборке. Перед этим каждую из них обрабатывают механически, сглаживая фаски и края. Это исключительно ручная работа, всё должно выглядеть настолько неидеально, чтобы создать эффект "обкатанного" временем дерева. Вначале очерчивают контур будущей "неровности".
Затем рашпилем грубо снимают часть фаски.
Остатки торчащего в разные стороны волокна срезают вот таким инструментом.
В ход идёт рубанок. Им делают плоскость бруса более вогнутой по центру, как если бы её затерли в этом месте тысячи ног.
Опытным взглядом проверяется качество выполненной работы.
Заключительный этап - создание выбоин и царапин. Операция выполняется остроконечным камнем прямо по плоскости дерева. На первый взгляд, простая работа. На деле - дуб не так легко поддаётся воздействию ударам. Следы должны оставаться глубокими и красивыми, чтобы заиграть после финишной обработки лаком.
На неокрашенной столешнице пока что видна только структура древесины.
Здесь не брезгуют аутсорсингом. Фигурная резка выполняется в другом городке. Сюда привозят уже готовые детали.
Эта ножка стола вырезана из цельного бруса.
Заготовки хранятся на складе этажом выше.
Готовые для сборки детали лежат в пронумерованном порядке.
При сборке не используют гвозди и прочие металлические элементы. Только деревянные шипы, высверленные в определённых местах пазы и специальный клей. Всё настолько плотно подгоняется друг к другу, что в стык невозможно просунуть даже иголку, а некоторые швы после шлифовки и вовсе не видны глазу.
Чтобы элементы конструкции окончательно склеились и не деформировались, сохранив свою трапецию, их стягивают струбцинами. Собранная таким способом мебель при среднем весе в 50-100 кг. гарантированно прослужит не один десяток лет.
Декоративные элементы, как этот бордюр для выдвижного ящика, также сажают на клей.
На этом заканчивается второй этап. В ничем не примечательный (больше похожий на химическую лабораторию) лакокрасочный цех поступает девственно белая мебель, которой суждено выйти отсюда совершенно другим по цвету и виду предметом интерьера.
Теперь о заключительном этапе, которым занимается полишер, - человек-волшебник, превращающий дубовую свежатинку в дышащую стариной мебель, будто она пришла такой с тюдоровских времен. Собственно, оттуда взята общая стилистка и частично технология производства данной мебели. А называют так потому, что во времена шестижёнца Генриха VIII Тюдора в аристократических домах Англии стали традиционны массивные резные кровати и столы из дуба.
Морение - средство первичной обработки древесины. При её нанесении резко усиливается контрастность. За счёт своей неоднородности проявляется рисунок древесного волокна. Дерево становится гораздо красивее.
Морение - средство первичной обработки древесины. При её нанесении резко усиливается контрастность. За счёт своей неоднородности проявляется рисунок древесного волокна. Дерево становится гораздо красивее.
Для усиления эффекта мебель дополнительно покрывают специальной патиной. Её наносят на кромки и стыки, создавая эффект неравномерно выцветшей мебели. Лакируют в два этапа. Сначала поднимают так называемый "ворс" - разбухшие в результате морения и отмытия частички древесины. Затем снимают этот слой шлифовкой и для лучшего блеска и водонепроницаемости в несколько слоёв покрывают многокомпонентным лаком.
Характерный янтарный цвет мебели придает шеллак, созданный на основе смолы, которую вырабатывают из выделений лаковых червецов. Шеллак наносят деликатно, пропитывая небольшим тампоном все детали. Получается примерно такая красота.
Характерный янтарный цвет мебели придает шеллак, созданный на основе смолы, которую вырабатывают из выделений лаковых червецов. Шеллак наносят деликатно, пропитывая небольшим тампоном все детали. Получается примерно такая красота.
Многие предметы собираются, экономя жилое пространство. Вот, например, чайные столики.
А это журнальный столик, который лёгким движением руки превращается в тумбочку.
Есть ещё фишки типа скрытых внутренних полостей, как в этом секретере. Дощечка вытаскивается нажатием в определённое место специального плоского ключа.
Или отсек для бумаг, замаскированный под декоративную панель. Вынимается при снятии небольшой задвижки изнутри.
Всё это можно посмотреть тут же, шоурум находится на втором этаже.
Мебель разбита на коллекции и стилизована под исторические эпохи Англии. Но встречаются и такие вот, вполне современные тенденции.
Безусловно, у читателя возникнет резонный вопрос: "Сколько стоит?". Цены на мелкие предметы, типа прикроватной тумбочки, начинаются с трёхзначных цифр в фунтах. Позволить себе обставить такой мебелью дом может далеко не каждый человек. Но это того стоит!
Метки: #своими руками #сделай сам #факты
лайкодрочер настолько туп, что не различает английскую мебель и мебель в английских традициях, а может просто на клаву дрочит, шалунишка.
Обожаю запах дерева, но ничего нового я не увидел. Наши мастера тоже не лаптём щи хлебают...150%...Заинтересуй и байка про блоху покажется детским лепетом.
Типичный пример того как раскрученное имя и мода дают возможность нехило поднять бабло не особо напрягаясь. В Москве множество мастерских которые делают вещи круче на порядок.
На Дискавери этот сюжет показывали. Видео смотреть интереснее и приятнее.
В далёкой юности своей работал на мебельном производстве на участке мех. обработки древесины станочником. Так что многое знакомо, особенно первая часть. Такие же станки были и у нас, производства, кстати, 50-60-х годов. Там ломаться нечему, они ещё сто лет простоят.
Это фабрика Tudor Oak
Нет. Это того не стоит. Можно обходиться прекрасной мебелью в десятки раз дешевле.
китайцам не показывать!!!!!!1111111
Похожие посты в последнее время набирают популярность. Похоже для огромной части аудитории просто в диковинку что есть люди которые умеют работать руками.
очередной говнопост лайкодрочера!
О! "Великий" критик?! ;) То-то я смотрю: ни одного поста и только срач в комментах. Но чо-то ты маловато срёшь: всего 499 лайков. Поднатужься, может получится... Только тужься либо на унитазе, либо подгузники одевай. Правдоруб ты наш вонючий
не тужься, мне срать на твои усилия
Да я вижу уже, как ты усрался. Так шо, не надо с больной головы на здоровую ;) Кстати! Люди вокруг, а ты тут - серешь у всех на глазах. Не стыдно?
Ладно, скоро первое сентября. Может, в школе тебя доучат хорошим манерам и общению...
у тебя любовь к дерьму! И школа тебе уже не поможет, так и останешься тупым дрочером с дерьмовыми постами
Вся английская мебель делается в польше.
Чувак,ты текст статьи внимательно читал?Это они специально делают сколы,проплешины и пр. дефекты,искусственно "старя" мебель для солидности.Или ты реально думал,что при изготовлении, делая незаметными стыки, они пропускают такие сколы?))
- Я ж сказал барышням: брать ковры похуже!
- Это же одиннадцатый век!
Высокая культура производства, все аккуратно, все на своих местах, везде чисто! Приятно покупать мебель от такого производителя
У меня знакомый в гараже клепает мебель не хуже английской.
Некоторые экземпляры даже всю англию с ее дубами может переплюнуть.
Так что дело не в стране, где делают, а все дело в руках и откуда они растут.
И что ваша продукция тоже по всему миру так же хорошо продается?
Лично моя -нет. Но какое это имеет отношение к сушке 5-10 лет? Или вы считаете чтобы поднять продажи на мировой рынок нужно просто сушить доски в гараже?
Есть промышленный масштаб, а есть небольшой охват рынка. Не путайте одно с другим.
В плане изделий смело скажу: - не каждое предприятие сможет сделать то, что любитель-столяр сможет создать в гараже.
Вы не обижайтесь, но у меня сложилось мнение, что вы сами довольно далеки от всей этой темы. Скажем так, абы придраться.
Есть такое понятие как технология и ни одно предприятие не будет просто так годами выдерживать доски только ради саморекламы! То что вы производите в гараже не соблюдая конкретную технологию отпуска доски, плюс не имея возможности вакуумной сушки, это говорит о том, что ваша мебель может издали и будет напоминать нормальную, но в процессе эксплуатации, при возникновении перепадов влажности и температуры она начнёт деформироваться. Я довольно часто сталкиваюсь с такими вещами, когда люди экономят на нормальном оборудовании и забивают на технологию, а потом заказчику в ухо дуют, что мол не там все стояло, влажно у вас было, зимой не топили и прочую херню
Не путайте технологии и традиции. На данном предприятии "фишка" сушить 5-10 лет и делать как в старину. На этом и живут. Сделать КАЧЕСТВЕННУЮ мебель без долголетней сушки вообще не проблема.
Отличный пост!
Про "деревенских парней" были на экскурсии во Франции,около Бреста,тоже похожую мебель делают.Так там почти все кто работал, были поляки и литовцы.Мебель классная,не хуже чем на видео.
Ни чего не понял. У автора похоже близорукость все фотки нос в нос. Или автор фотик новый прикупил с линзой и решил сфоткать.
К окулисту! Бегом!
У Вас лучше.
это видео более подходит под заголовок, чем статья автора о пилении досок
А станки хоть и старые - зато самые надёжные. У нас рейсмус на подобие того, что на картинке.
Оформлено всё просто супер. Спасибо.
Сразу почувствовал запах свежераспиленной дубовой доски.
ненавижу этот запах, не знаю почему, но просто выворачивает от него....
в прошлой жизни наверно дуба дал
и не поспоришь же...
Вы ещё макасар не нюхали)))