Интересные вещи, которые уже сейчас можно напечатать на 3-D принтере (11 фото)

уже года два как успешно печатают.. и не только клапана для сердца..

Передача то не первой свежести оказывается, еще органы мертвых оживляют или животных вытягивают оттуда клетки и в оставшийся "каркас" вливают кровь пациента и они функционируют!!!и отторжения, естественно, нет

нет, пока только напечатали твой пустой внутри моск

- Какая каша?
- Пластиковая...

(С) Кин-Дза-Дза

:)

Прочность и ресурс ствола пистолета из 3дпринтера будет заметно ниже, чем у ствола обычного пистолета. Металл недостаточно наложить слоями, его еще нужно упрочнять различными путями - ковкой, прокаткой, термообработкой.

а как на счет того, что есть технология трехмерной печати порошковым металлом, который слой за слоем приваривается лазером и по прочностным характеристикам приравнивается к кованому металлуу

Можно сказать так: если взять кусок металла, измельчить в порошок, а затем сварить, то получим изделие с меньшей, чем у исходного куска, прочностью.
А если взять исходный кусок металла и отковать из него изделие - получим самый прочный вариант изделия.

Видимо ты далек от металла, так же как от сварки, то есть максимально далеко, ну и познания в материаловедении и сапромате ну никакие. Открою тебе секрет, да, таки есть технологии порошковой металлургии, где порошок металла помещают в пресс форму и прессуют при высокой температуре, в процессе чего происходит связь на молекулярном уровне частиц металла. Много где это применяют.
Может когда-нибудь приходилось, хотя бы держать в руках, например ключи из смесей хрома, никеля, кобальта и ванадия. Всевозможных шестеренок, деталей автомобилей и прочего. Еще, например создание неодимовых магнитов. Потрудись сам поискать, все есть даже в интернете ).
В 3х мерной печати другая ситуация, лазер на молекулярном уровне спекает порошок.
И под конец, практическая работа. Я уж думаю, автомобиль, как минимум ты видел, так же есть автомастерские, в одной из них точно сможешь найти сварочный полуавтоматический аппарат, именно полуавтомат, так как дуговая сварка электродом в неумелых руках будет иметь шлаковое загрязнение сварного шва, ну и конечно варить тонкий материал электродом довольно мучительное занятие. Так вот попроси нормального сварщика сварить тебе, например листовой металл пару миллиметров толщиной в стык, а если материал будет еще и кованным, то вообще отлично. Ну и самое интересное - развлечение, попробуй сломать/разорвать/согнуть/скрутить сваренный металл. Только конечно для чистоты эксперимента не старайся прикладывать усилия только к сварному шву. Вот удивишься за одно, что же первое сломается/порвется/согнется....
Да и речь шла не о самом прочном материале, а о материале способном своими характеристиками быть на равных с традиционными, при том что, например, ракетный двигатель ты никак не выкуешь на прессе, а напечатать его уже сегодня можно
youtube. com/results?search_query=3d+rocket+engine+print

Как металлург, не могу с тобой согласиться.
1. Порошковая металлургия используется в ряде случаев, когда нужно получить в первую очередь твердость и высокие рабочие температуры. Например, керамика на порядок тверже стали, но изделия, изготовленные полностью из керамики, хрупкие. Поэтому спекают порошок керамики и металл, получая твердый материал для, скажем, сверла. Сверло очень твердое, но все равно при работе оно крошится,т.к. металлическая связка при нагреве размягчается, но кромка у таких сверл благодаря присутствию керамики, остроту теряет не так быстро, как если бы это были инструменты "из смесей хрома, никеля, кобальта и ванадия". Смеси эти называются "быстрорежущие стали", в народе "быстрорез", по-аглицки "rapid steel" - твердые, износоустойчивые стали для резцов, сверл, зубил и т.д. Получаются путем переплава с последующей ковкой, а не как ты думал. В ряде случаев инструменты из быстрореза уступают керамическим и металлокерамическим инструментам по ресурсу и твердости - но это суть различие материалов, а не способов их получения.
2. Сварной шов сам по себе слабым местом может не являться. Он приводит к неоднородности характеристик, т.к. у сварного шва есть ЗТВ. Степень влияния ЗТВ зависит от типа структуры свариваемого металла.
Т.о., если взять цельную полосу металла и полосу металла, сваренную из двух частей, а потом сломать их, то цельная полоса будет сломана при гораздо большей нагрузке, чем сваренная.
Там, где нужна именно прочность, характеристики должны быть примерно равны на всем протяжении изделия.
Неслучайно корпуса реакторов, работающих под гигантским давлением, изготавливают цельнокованными, отливая сначала слиток массой несколько сотен тонн, а потом отковывая и мехобрабатывая его. А лопатки турбин самолета, что работают при температурах выше температуры плавления материала, из которого они изготовлены, получают путем направленной кристаллизации при литье.

Всякие умельцы могут пейсать свои видево и кидать их на ютюб, но все равно в космос будут летать на наших "протонах" - так то.

1. ) Опять не о том. Я же тонко намекаю на технологии с участием процессов механического легирования и холодной сварки - это по сути механическое сплавление, давят то не тапком все же и греют не руками. Потому что, обычными методами "переплава с последующей ковкой" не достигается однородность конечного изделия, так как разные температуры плавления и температуры кристаллизации сплавляемых металлов, например никеля и кобальта с алюминием, который разделяется на микрослои, а ведь материал широко используемого в авиации и космосе благодаря механическому сплавлению, все же не только сверла делают, технология позволяет делать самые разнообразные механические сплавы, от меди с ртутью и оловом для стоматологии до механических сплавов композитных материалов с металлами и прочие. А смысл вообще прост, ну никак не выковать изделие сложной формы, поэтому и разрабатывали с начала 70х годов эти технологии.
2.Сварной шов выполненный квалифицированным специалистом никогда не будет являться сам по себе слабым местом, это тебе любой технолог скажет. А то что корпуса реакторов "кують", так это ясно по экономическим причинам. Ты только прикинь сколько его по слоям варить времени, материала, мощностей, трудочасов того же оператора автомата. Ведь сварка по сути дела делает ту же работу, что доменная печь, плавит и сваривает металл, только уже электрической дугой.

Да, умельцы всякие есть, но в космос на наших протонах должны летать только мы )- как то так.

Дешевле как раз таки отлить несколько сотен кусков по тонне и сварить их потом, чем отливать слиток в несколько сотен тонн, ждать полнедели, пока он затвердеет, везти его горячим (несколько сотен градусов) до кузни, а потом ковать.

Какой бы специалист не варил, ЗТВ будет всегда. ЗТВ приводит к неоднородности структуры металла, а значит, к различиям в мехсвойствах вдоль образца. Разрушение сварной детали наступит при меньших нагрузках, нежели цельной. Да, оно может идти не по шву, а по самому слабому месту в структуре, образовавшемуся под действием тепла от сварки.

Ты пытаешься тонко намекнуть, но показал мне только следующее:
Ты не понимаешь того, как устроено вещество. Ты не понимаешь, что такое растворы, и как вообще могут растворятся вещества, какая может быть растворимость в различных агрегатных состояниях. Ты не знаешь, как могут располагаться атомы элементов кристаллической решетки, т.к. в своих размышлениях ты не заходишь глубже "слоев". Поэтому ты не понимаешь, что такое сплав... А без этого ты не поймешь, каким образом получается запихнуть в полученную литьем турбинную лопатку полтаблицы Менделеева так, чтобы она не "разделилась на микрослои", а была однородной при рабочих температурах (которые выше температуры плавления)... или, например, каким образом возможно легировать стали тугоплавкими элементами при температурах, гораздо более низких, чем температура плавления этих элементов.
Ты даже не имеешь понятия, что такое "композитный материал", а употребляешь это словосочетание. Как видишь, у твоего незнания кумулятивный эффект.

По твоему утверждению, на протонах должны летать только мы, но летают почему-то все - наверняка причины этого явления глубже твоих рассуждений.

Во ты смешной ))) я тебе говорю об существующих технологиях, которые вполне конкурируют с "традиционными", а ты тут себя порешь о том чего я якобы не знаю. Твои опусы на первом курсе политеха преподают для тех же токарей, не говоря уже о университете, это не есть нечто запредельное, это прошлый век. То что я не стал копать "школьные" знания металловедения, это не значит, что я этого не знаю.
А объяснять тебе глубже расслоения/неоднородности металлов не было смысла, хотя видимо ты любишь когда тебя тыкают носом в элементарную физику и химию, во первых я думал ты грамотный человек и сам домыслишь, а во вторых от этого суть не изменится или ты погнал что слои сантиметровые? В том то вся головная боль металлургии и состоит, неоднородность сплавов металлов обусловлена ликвацией/сегрегацией, слышал об этом, металлург хренов. На, тебе даже формулировку: Ликвацией называется процесс образования неоднородности химического состава сплава в разных частях отливки при ее затвердевании.(Ебать, еще мне сейчас талмуты свои с тобой поднимать надо будет) Тебе еще в школе надо было усвоить, что есть экономика, которая говорит, что на кастрюлю для твоей жены не надо тратить куеву хучу денег изобретая супер-пупер методы, но и из г*вна тоже не стоит лепить, а то щи будут ну совсем не те. Есть цель - приготовить хорошие щи, для этого посуду для приготовления в виде кастрюли, которая будет выдерживать температуру открытого/закрытого огня и тд и тп....для нее не надо металло-керамический вольфрамо-кобальтовый сплав, это не оправдано дорого и отливать ее не надо, достаточно штамповки.
Поэтому и идет прогресс вперед, что бы удешевить процесс, повысить эффективность и технологичность. Ты устал со своим котлом, на нем мир не заканчивается, лучше подумай о более сложных формах, только не шар, еще более сложной, нет не куб... думай, тока не пердани моском.
Лопатки разные бывают и самые технологичные никто не отливает, а вытачивают на станках, а так же, как для тебя не дико, именно печатают. Это опять же к экономической составляющей.
Тонких намеков для тебя не достаточно, тогда советую проверить IQ, а то ты как в той фразе, смотришь в книгу - видишь фигу. Я тебе одно, ты мне о котлах, **ать, ты че там живешь с котлами? То что его отливают обусловлено его применением, эта технология значит наиболее подходящая, не забывай о том, что туда закладывают максимум, что бы ни при каких ситуациях он не дал течь. Но ведь мы живем не в котлах.
Не можешь догнать, простой хрени. С самого начала речь шла о том, что есть технологии трехмерной печати порошкового металла в которой лазер спекает/сваривает слои порошка и эта деталь выдерживает положенные для нее нагрузки, вплоть до создания огнестрельного оружия и попыток создания ракетных двигателей. Видео тебе дал посмотреть. Пример привел со сваркой.
Я тебе указывал на свойства шва, то что он не хуже материала который сваривается, а то и лучше, смотря для чего использовать. а ты мне о металле подвергнутом перегреву, ты о чем думаешь, или лишь бы бздануть?
Но ты и тут не догнал, что объект сделанный такой печатью ни к чему не приваривают отдельному ))) , там все однородное сваренное лазером слой за слоем толщиной ~0,1 мм, если надо большую точность используют литографию.
Указал тебе на другие технологии отличные от традиционного производства сплавов стали с применением металлического порошка - механическое сплавление, где тот же металлический сплав-порошок полученный механическим легированием, то есть получение металлических наночастиц покрытых легирующим материалом, которое может быть в том числе композитным, сначала формируется в форму конечной детали прессом, а потом сплавляется под температурой в печи. Эта технология также допускает ликвацию, но другого свойства и в меньших величинах. (смотреть в микроскоп). Все относительно к применению.
Ну, а это, чумчечие, заявление о моем незнании композитных материалов просто феерический ****аускас. Кстати, это не твоя случаем фамилия?
Я что, по твоему, к примеру, даже фанеру в глаза никогда не видел?
Или тебе лекцию прочесть, только потом как ты в зеркало будешь на себя смотреть?

Рассуждений по поводу применения Протонов я не вел, а высказал свое мнение.
Ну, а летают на них все, скажи спасибо либерастам/дерьмократам, да горбачю в первую очередь, за то что америкосы выводили на Протонах свои военные спутники для слежкой за тобой в том числе, хотя кто ты для них... или что тут тоже все надо разжевать не один раз?

Так что не вижу смысла больше дискутировать, не тянешь, лучше потрачу время создание трехмерной модели магнитного двигателя основанного на патенте Perendev и отпечатаю его на shapeways .com

Ты не можешь говорить о преимуществах тех или иных методов, т.к. не разбираешься.

Ликвация - следствие разной растворимости в жидком и в твердом состояниях. Вследствие неоднородности расплава, затвердевание металла начинается с центров кристаллизации, мелких кристалликов с самой высокой температурой кристаллизации, потом они увеличиваются. Вследствие разной растворимости в жидком и в твердом, примеси из твердого выделяются в жидкую фазу. По окончании затвердевания имеем зернистую структуру металла, по границам зерен сосредоточены ликваты (зачастую это неметаллические включения - сера, фосфор и т.д.).

Зерна бывают разных размеров и форм - от доли миллиметра до размеров турбинной лопатки =). Путем ковки, штамповки, термообработки (нагрева до определенных температур и охлаждения с различными скоростями) размер и форму зерна (а следовательно, и мехсвойства) можно изменять... но не только их.

Еще есть структурные превращения кристаллической решетки, которые металл претерпевает при нагреве. У железа, насколько мне помнится, такое структурное превращение происходит при температуре 769 С - гранецентрированная решетка переходит в объемоцентрированную. Такое явление может приводить к короблению металла и широко применяется в сплавах с ЭПФ (эффект памяти формы). За примером ходить не надо - совковый утюг с регулятором температуры в виде лепестка, который при нагреве сгибается и размыкает контакты, а при остывании распрямляется и снова включает утюг.

А еще мехсвойства стали зависят от микроструктуры, которая тоже может меняться при температурах ниже плавления...
В общем, все эти явления происходят в стали при сварке независимо от квалификации сварщика - достаточно даже не варить, а просто нагреть и выдерживать при нагреве некоторое время. Поэтому после сварки в некоторых случаях необходимо производить термообработку.

Ресурс 50 выстрелов для кольта 1911А1 (а именно эта модель была напечатана на 3д принтере) - это не ресурс. Особенно, если учесть, что этот пистолет является самым надежным в мире автоматическим пистолетом и с 11 года прошлого века до окончания въетнамской войны состоял на вооружении армии США, а сейчас выпускается у них для гражданского рынка.

Вот и говори мне про преимущества современной технологии, когда изделия уступают по стойкости тем, что производились 100 лет назад.

хахаха ну ты ****ец, случаем клоуном нет нет не подрабатываешь? а стоит попробовать. С *** ли тебе знать, что я знаю, а что нет, я тебя еще раз спрашиваю? это уже граничит с клиникой, ты случаем не олигофрен с маниакально депрессивным психозом или так любитель в воздух ******еть, сходи уже что ли проверься.
Я смотрю ты любишь ******ывать. Или в глаза долбишься, а то еще хуже смотришь в книгу - видишь *** знает что и каждый раз разное, заметь уже не первый раз я тебе на это указываю.
Во первых 50 выстрелов - это не ресурс, а демонстрация работы. После чего они разобрали изделие для детального исследования. Так же отпечатали АК-47 и М-16, вместе с патронами к ним, но не суть, со временем все будет должного качества.
Да, частично ты прав, процессы происходят не зависимо от квалификации сварщика, но качество этих процессов, как и качество шва, напрямую зависит от квалификации.
Ну а дальше твой феерический бздешь просто не оставляет мне выбора, кроме как спросить, а к чему это ты все написал? Это все не относится к теме. Единственное что из ликвации надо было вынести, это то что в сплавах наблюдается неоднородность и что бы ее устранить, а вернее сказать снизить, тем самым повысить качество сплава надо предпринимать меры, например диффузионный отжиг и тем же самым больше потратить на это средств и усилий и то это зачастую применимо только к сырью как, например, рекристаллизационный отжиг, а не конечному изделию.
Я тебе все долблю одно самое главное, а ты тупишь. Сложные объекты по форме с заданными свойствами порой не отлить, не отковать, не отпрессовать и даже не выточить, поэтому их печатают. Идиоту ясно, что лист металла никто не будет печатать на принтере, а ты попробуй сделать традиционными методами для примера, то что на картинке наружный диаметр большего кольца 95 мм, внутренний 81, 36 отверстий внутри диаметром 4 мм под углом 34 градуса к плоскости глубиной 5,82 мм с плоским дном, ширина кольца 8 мм, расстояние между центрами отверстий на плоскости 6,2 мм, допуск на размеры 0,05 мм. Обязательное условие - мололит, материал любая нержавеющая сталь. Больше незачем писать данные, это уже поставит возможность изготовления под вопросом. Сколько операций и времени это может занять традиционными методами и сколько будет стоить конечный продукт?
А тебе стойкость подавай. Включи уже голову.

Кулер в твоем системнике и литые диски на авто имеют сложную форму, и получаются при литье методом полутвердой формовки. Данный метод позволяет делать около 10 изделий из алюминия в минуту. Ликвационные и усадочные дефекты в таких отливках отсутствуют.
Кольт 1911А1 практически полностью изготовляется из штампованых деталей. Скорость станка может достигать 600 изделий в минуту.
Материалы, идущие на изготовление ракетных двигателей (как и на прочую ответственную продукцию), должны соответствовать определенным стандартам, в которых зачастую указывается способ изготовления изделия из данных материалов.
Не все стали и другие материалы свариваются при комнатной температуре, некоторые детали нужно нагревать до нескольких сотен градусов, чтоб сварить. Некоторые стали могут вообще не свариваться.
Арматура, которую варят, получена путем проката, а при прокате (как и при ковке) происходит деформационное упрочнение. Чего не скажешь о спекаемом в принтере порошке.

Делай выводы:
3дпринтер самое то для изготовления предсерийных образцов (когда надо потестить, не запуская основное производство), мелкосерийного производства, изготовления сложных деталей на заказ. Но никто не рискнет лететь/отправлять других на ракете с напечатанным движком в космос, никто не станет делать на принтере ответственную деталь для атомной установки.

Пока ты будешь пистолет укладывать слоями, твой конкурент вооружит такими же стволами, изготовленными на оборудовании вековой давности, небольшую армию и пустит тебя на мыло.

Так что, не все йогурты одинаково полезны.

Они только начали, вспомните первые ЭВМ.

Ну когда же уже???