1M
12 лет назад · 26 фото · 18871 просмотров · 23 комментария
Как делают стеклянные бутылки (26 фото + 1 видео)
Метки: #Производство #Урал #заводы #стеклотара
В данном фоторепортаже мы отправимся на крупнейшее производство стеклотары за Уралом на завод "Экран" и узнаем как рождаются стеклянные бутылки и не только.
Стекольная линия.
Речь пойдёт о Новосибирском предприятии ОАО «Завод «Экран».
История завода началась после Великой Отечественной Войны - именно тогда Советский Союз задумался о создании базы для производства электровакуумных приборов для радиолокации и телевидения. В 1948-м было принято решение о строительстве завода, а в 1954-м он уже начал свою работу как предприятие электронной промышленности по выпуску электронно-оптических приборов, электронно-лучевых трубок для осциллографии и кинескопов для комплектации телевизионных заводов. На протяжении десятилетий завод исправно поставлял свою продукцию для нужд предприятий-партнеров, но, с прекращением в России массового производства телевизионной техники в 1994 году, он был перепрофилирован на выпуск стеклотары.
История завода началась после Великой Отечественной Войны - именно тогда Советский Союз задумался о создании базы для производства электровакуумных приборов для радиолокации и телевидения. В 1948-м было принято решение о строительстве завода, а в 1954-м он уже начал свою работу как предприятие электронной промышленности по выпуску электронно-оптических приборов, электронно-лучевых трубок для осциллографии и кинескопов для комплектации телевизионных заводов. На протяжении десятилетий завод исправно поставлял свою продукцию для нужд предприятий-партнеров, но, с прекращением в России массового производства телевизионной техники в 1994 году, он был перепрофилирован на выпуск стеклотары.
Сегодня ОАО «Завод «Экран» - предприятие, занимающее лидирующую позицию среди производителей стеклотары на территории от Урала до Дальнего Востока. Ассортиментный ряд завода составляют бутылки из бесцветного стекла емкостью от 0,25 л до 1 л для розлива ликеро-водочных изделий, пива и газированных напитков; банки для соков, соусов и других консервированных продуктов емкостью от 0,25 до 3 литров; бутылки из коричневого стекла.
Стекловарная печь.
Стекловарная печь.
Говоря крупнейшее производство стеклотары за Уралом, я имел ввиду, что производственная мощность предприятия - 620 млн. шт. стеклобутылок в год. Если поделить на 365, мы получим около 1,7 млн. шт. в день. Одному Новосибирску столько бутылок было бы много, стеклотара пользуется спросом у предприятий Сибирских и Дальневосточных округов РФ, а также Казахстана и Киргизии.
Но крупнейшее производство в данном случае - это всего лишь два цеха (производство бесцветной бутылки и коричневой).
Технология производства стеклотары состоит из следующих последовательных процессов:
- подготовка исходного сырья,
- составление шихты,
- варка стекломассы,
- формирование и отжиг изделий,
- контроль качества и упаковка.
Подготовка исходного сырья представляет собой очистку исходных сырьевых компонентов от нежелательных примесей и их подготовка к дальнейшей обработке и применению. Этому следует складирование отдельных видов сырья и подача сырьевых компонентов в приемные бункера.
Шихта - это сухая смесь материалов, которые подаются в печь для получения стекломассы. Главное в процессе составления шихты, это отвешивание компонентов в определенных пропорциях и их перемешивание, с целью получения однородной массы. Для приготовления шихты используются следующие сырьевые материалы: песок кварцевый, мука доломита, стеклобой, мел технологический, глинозем, сода кальцинированная, сульфат натрия, обесцвечиватели, красители и т.д.
Готовые, но ещё не прошедшие контроль качества бутылки.
Но крупнейшее производство в данном случае - это всего лишь два цеха (производство бесцветной бутылки и коричневой).
Технология производства стеклотары состоит из следующих последовательных процессов:
- подготовка исходного сырья,
- составление шихты,
- варка стекломассы,
- формирование и отжиг изделий,
- контроль качества и упаковка.
Подготовка исходного сырья представляет собой очистку исходных сырьевых компонентов от нежелательных примесей и их подготовка к дальнейшей обработке и применению. Этому следует складирование отдельных видов сырья и подача сырьевых компонентов в приемные бункера.
Шихта - это сухая смесь материалов, которые подаются в печь для получения стекломассы. Главное в процессе составления шихты, это отвешивание компонентов в определенных пропорциях и их перемешивание, с целью получения однородной массы. Для приготовления шихты используются следующие сырьевые материалы: песок кварцевый, мука доломита, стеклобой, мел технологический, глинозем, сода кальцинированная, сульфат натрия, обесцвечиватели, красители и т.д.
Готовые, но ещё не прошедшие контроль качества бутылки.
Стекловарная печь, в которую подаётся шихта и стеклобой. Производительность такой печи около 180 тонн стекломассы в сутки.
Варка стекломассы - самая сложная операция всего стекольного производства, производится в ванных печах непрерывного действия, представляющих собой бассейны, сложенные из огнеупорных материалов.
При нагревании шихты до 1100...1150 град С происходит образование силикатов сначала в твердом виде, а затем в расплаве. При дальнейшем повышении температуры в этом расплаве полностью растворяются наиболее тугоплавкие компоненты - образуется стекломасса. Эта стекломасса насыщена газовыми пузырьками и неоднородна по составу. Для осветления и гомогенизации стекломассы ее температуру повышают до 1500... 1600 град С. При этом вязкость расплава снижается и соответственно облегчается удаление газовых включений и получение однородного расплава.
Варка стекломассы - самая сложная операция всего стекольного производства, производится в ванных печах непрерывного действия, представляющих собой бассейны, сложенные из огнеупорных материалов.
При нагревании шихты до 1100...1150 град С происходит образование силикатов сначала в твердом виде, а затем в расплаве. При дальнейшем повышении температуры в этом расплаве полностью растворяются наиболее тугоплавкие компоненты - образуется стекломасса. Эта стекломасса насыщена газовыми пузырьками и неоднородна по составу. Для осветления и гомогенизации стекломассы ее температуру повышают до 1500... 1600 град С. При этом вязкость расплава снижается и соответственно облегчается удаление газовых включений и получение однородного расплава.
Стекломасса на выходе из печи.
Цвет и прозрачность бутылки, определяется добавлением (или отсутствием) красителей и глушителей в шихту. Глушители (соединения фтора, фосфора и др.) делают стекло непрозрачным. К красителям относят соединения кобальта (синий цвет), хрома (зеленый), марганца (фиолетовый), железа (коричневые и сине-зеленые тона) и др.
Цвет и прозрачность бутылки, определяется добавлением (или отсутствием) красителей и глушителей в шихту. Глушители (соединения фтора, фосфора и др.) делают стекло непрозрачным. К красителям относят соединения кобальта (синий цвет), хрома (зеленый), марганца (фиолетовый), железа (коричневые и сине-зеленые тона) и др.
Процесс довольно дурнопахнущий.
Стекловарение завершается охлаждением стекломассы до температуры, при которой она приобретает вязкость, требуемую для выработки стеклоизделий выдуванием.
Стекловарение завершается охлаждением стекломассы до температуры, при которой она приобретает вязкость, требуемую для выработки стеклоизделий выдуванием.
Подача стекломассы на стекольные линии. Внизу кадра видны две падающие яркие капли стекломассы - это будущие бутылки.
Процесс создания капель стекломассы.
Готовая стекломасса подаётся к формовочным автоматам, где осуществляется формовка изделий с применением соответсвующей оснастки.
Десятисекционная линия, производящая бутылки из коричневого стекла.
После прохождения процесса формования, стеклоизделие проходит дополнительную термическую обработку (отжиг) в печах прямого нагрева. Отжиг необходим для снятия внутреннего остаточного напряжения в стеклотаре, что придаёт изделию сохранность в процессе дальнейшей обработки и эксплуатации.
Температура изделий на входе в печь отжига: пр. 400°C - 500°C.
Температура изделий на выходе: пр. 50°C – 80°C.
Температура изделий на входе в печь отжига: пр. 400°C - 500°C.
Температура изделий на выходе: пр. 50°C – 80°C.
Стеклотара после отжига
Опрыскивание бутылок специальным раствором, который предотвращает появление царапин и потертостей на бутылках при транспортировке.
Продукция готова, осталось только пройти контроль качества.
Данный стекольный комплекс оснащён современными инспекционными машинами, которые ежесекундно сканируют параметры каждой стеклобутылки на соответствие требованиям покупателя.
Упакованная продукция.
Я показал процесс изготовления бутылок на новом стекольном комплексе. Есть ещё другой цех, где делают прозрачные бутылки и банки, где контроль качества производится вручную. Первые 4 и следующие 7 фотографий сняты именно там.
На производстве в обоих цехах очень шумно. Приходится ходить в берушах или шумопоглощающих наушниках.
На производстве в обоих цехах очень шумно. Приходится ходить в берушах или шумопоглощающих наушниках.
Процесс создания двухлитровой банки.
Чекушки.
Водочные бутылки после отжига.
Контроль качества.
Готовая продукция.
Метки: #Производство #Урал #заводы #стеклотара
на фото немного видно, как капли стекла с большой скоростью падают в специальную форму, после она закрывается и сжатым воздухом принимает вид этой формы
очень интересно и познавательно.
Дааа,- тяжелая работа,работал.Но горжусь этим:)
самое сложное это форма?
так то стекло я газовой горелкой плавил...
самое сложное остудить стекло так, чтобы не возникло внутренних напряжений, когда бутылочное стекло остывает при комнатной температуре оно просто лопается
Новосибирск лучший!
Только я, почему-то на оборудовании изготовляющем продукцию, не заметил логотип новосибирска.
интересно прям
Меня интересует другой вопрос, раньше сдавали тару и была она почти одинаковая. Нынче тара вся разная и никто не сдаёт, кроме бомжей с банками. Неужели предприятию проще выпускать новое стекло, нежели дезинфицировать старую тару за копейки ?
Был на заводе Балтака в СПб, там рассказывали что возвратной тары около 20%. Это выгодно, но сдают только бомжы...и пунктов сдачи крайне мало...
Для крупных стекольных заводов - это практически норма. Ничего страшного. Битая стеклотара пойдет снова в печь. Сырье не потеряется. Потери исключительно временного характера.
Все!!! теперь буду блистать познаниями перед друзьями во время распития пивасика))))
Интересно, а почему в РФ стекло не используется вторично? Я не говорю, что в одну и ту же бутылку повторно наливать, как это массово было в советское время. Но собирать стеклобой и на вторичную переплавку его вполне возможно было бы. Двойная польза - и мусора меньше, и сырьё не надо искать. Металл чурки по всем помойкам выгребают и во вторсырьё сдают. А вот со стеклом пока никак.
У нас нету культуры раздельной сборки мусора. И народ наш не научишь, слишком безответственные. В Развитых странах не только стекло отдельно идет, но и бумага, металл. В общем что можно переработать они перерабатывают.
Во во помню бутылку не найдешь пустую,а если нашел мороженое можно купить было.
Люди тогда даже бутылки не выкидывали ,а собирали.Хорошее было время.А сейчас стекла битого и небитого везде навалом.Собирают только алюминевые банки.
А в СССР тоже не было культуры распеределения мусора,однако бутылок не валялось.Ибо сдавались они и можно было неплохую сумму за это получить.
Да, если бы принимали бой стекла - представьте как бы очистились улицы и помойки? Да все осколки бы исчезли с земли.
Ну да... зато все знали куда и что можно сдать. Лично я даже пунктов приема металла не знаю. Иногда к метро подъезжает машина которая принимает использованные батарейки, но принимает за "спасибо"=)
про батарейки не разу не видел,хотя что бы с них что то выручить их наверно камаз насобирать надо.А вот старые аккамуляторы тоже сдаются за деньги,помню на подольском АКК заводе преезжаешь за аккамулятор если отдаешь старый тебе скидку делают.Я считаю это разумный подход.
Кто ищет тот всегда найдет.
Актуальная карта есть на сайте гринписа (хоть какая-то от них польза)))
http://www.greenpeace.org/russia/ru/campaigns/ecodom/trash/recyclemap/http://www.greenpeace.org/russia/ru/campaigns/ecodom/trash/recyclemap/
Как работник стеклозавода, (Не Экран), могу сказать, что используется. Закупаем вагонами. Боя в составе шихты до 20%
Стеклобой активно принимают, погуглите. Только вот цена на стекло в разы меньше, чем на тот же металл.