Последнее время модно стало работать руками. Это не может не радовать. Хочу выложить совместную работу с товарищем по изготовлению ножа и пошиву к нему ножен.
0
Берем заготовку из куска стали CPM 3V. Она уже закалена и на точиле сделн контур.
Самое главное здесь не перегревать заготовку - не забывать постоянно смачивать холодной водой.
0
Для ровной границы спусков, крепим ограничитель из стальных пластин. Начинаем срезать уголки старой лентой - новую жалко, абразив облетает с новой ленты, когда прижимаешь не плоскостью, а торцом железяки.
0
Обдираем как можно симметричнее, особо следим, чтобы будущая режущая кромка была строго по центру. Разметка чертилками для косых и криворуких
0
Промежуточный вариант
0
Теперь можно и новую ленту ставить и выводить уже сами спуски. Основная работа приходится на самую грубую ленту Р36-40. А остальными лентами достаточно пройти один раз. После обдирочных лент, ставим шлифовочные и тоже каждой по разу проходим - наводим поперечный сатин.
0
Теперь можно снять колодку и ободрать обух. Немножко поводил по обычной ленте и придал блеск тризактами.
0
Затем проверил клинок на коррозионную стойкость - намочил его и оставил на столе на ночь. Утром обнаружил рыжее пятнышко на голомени, видимо мало ободрал обгоревший слой. Да не беда, пятно стерлось пальцем, оставив серый след на своем месте.
0
Теперь начинаем из куска стабилизированной деревяшки и латуни творить рукоять. Профиль был уже давно нарисован дома. Для развесовки в рукоять, запланировал тыльник оборудовать латунным противовесом.
Вырезаем из латуни заготовки и размечаем в них будущие отверстия керном.
0
Контур придаем, зажав в клещах с фиксатором, не знаю как по русски называется.
0
Будущий больстер украшаем серией отверстий, сверла берем диаметром меньше толщины клинка, это для того, чтобы было куда ошибаться. Отверстия соединяем надфилями, выводим прямоугольную щель и заглубление для пятки клинка. Торец больстера также обдираем на гриндере.
0
0
В тыльной заготовке достаточно высверлить два отверстия и вогнать в них латунные штыри. Еще можно сверлить не до конца, а штырьки припаять. Ну а я решил не паять.
0
Если щель получилась местами шире, то это не беда. Достаточно постучать по тем местам, куда карандашик указывает. Все неровности снаружи, устраняются надфилями и шкурками. Клинок насаживаем с усилием, чтобы не было щелочек для проникновения грязи.
0
Клинок обматываем малярным скотчем (потому что он легко отдирается), обкладывается кожей и зажимается в тисках. Больстер набивается с помощью трубочки и молотка, если не лезет, то сбивается и надфилем убираем лишнее в местах замятия.
0
0
Подгоняем элементы
0
Настало время убирать все лишнее от деревяшки. Размечаем профиль рукояти, намечаем ось рукояти. Высверливаем и расширяем норку для хвоста клинка. Пилки, традиционно от электролобзика, а чтобы было видно, что творится в глубине, пригодится узенький фонарик.
0
Экспресс диета
0
0
Главное соблюдать симметрию и постоянно контролировать забор материала
0
Слесарка и полировка шкурками готова. Можно полировать до 2500 грит но обычно хватает и 1000 - 1500
0
Наносим слой карнаубского воска для блеска.
Чисто визуальный аспект , так как деревяшка на рукояти уже стабилизирована и воды не боится.
0
Идем к товарищу который будет шить ножны. Примерно так выглядит половина используемого инструмента.
0
Выбрав кожу начинаем кроить
0
0
Из куска толстой и твердой кожи делаем важнейший элемент - проставку. Без нее нож быстро прорежет нитки и ножны надо будет или выкидывать или ремонтировать.
0
0
Вклеиваем проставку на заготовку
0
Убираем лишнее
0
Этот инструмент позволяет нарезать кожу на ровные ремешки
0
Делаем подвес
0
Торцы кожи ровняются на абразивном кругу. Можно полировать но у нас такой задачи нет. Хочется оставить элементы натуральности.
0
0
Делаем урез кожи полукруглым
0
Размечаем место под будущую кнопку
0
Фурнитура всякая
0
Ставим кнопку
0
Начинаем шить
0
Стоит отметить что способ крепления нитки в иголке несколько не стандартный. Но оказалось что очень удобный - нитка не выпадает. Кстати нить специальная по коже - она в сечении прямоугольная.
0
Пришиваем хлястик. У кого то его просто вырезают вместе с заготовкой - но у нас такой дизайн)))
0
Концы ниток подпаливаем на огне
0
Ну вроде почти и все
0
А да чтобы урез он же торец был более гладким немного полируем его рогом оленя.
Честно говоря, сначала усомнился что карелка - предположил, что может быть какой-то кап.
С жидким пластиком Вы, батенька, конечно загнули, но да Бог с ним.
Рисунок, бесспорно шикарный - знатный кусок Вам попался!
Глаз радуется!
Да уж. Ладно, пойду ядерный реактор допиливать...
Завис на деревяхе рукояти - она какая-то нереальная!
Это стабилизированная карельская береза. Под вакуумом в поры закачивают жидкий пластик. Хорошо не только по виду - но и воды не боится
Честно говоря, сначала усомнился что карелка - предположил, что может быть какой-то кап.
С жидким пластиком Вы, батенька, конечно загнули, но да Бог с ним.
Рисунок, бесспорно шикарный - знатный кусок Вам попался!
Глаз радуется!
Согласен с пластиком странно звучит - но мне объясняли так. Хотя думаю там что то эпоксидное
Правильно думаете
молодец, сам любитель, оценил.
есть ведь умельцы!
у меня бы терпения не хватило
раз такой умный, назови ка признаки холодного оружия
Сразу видно что не один десяток ножей сделано этими руками) +
Руки откуда надо растут)