2k
12 лет назад · 30 фото · 8326 просмотров · 84 комментария
Один день из жизни Токаря-расточника (30 фото + 2 видео)
Метки: #заводы #один день из жизни #работы
Приветствую вас фишкяне=) Меня зовут Андрей, мне 25 лет и я хотел бы рассказать всего об одном дне моей жизни, а конкретнее о моей работе. Конкретизировать где я работал до этого не буду, скажу только то, что с 17 лет я сменил 6 организаций. Я был и продавцом продовольственных и не продовольственных товаров и автослесарем и автомойщиком и даже просиживал в офисе за компом в транспортной компании, но все это в прошлом. Сейчас я токарь-расточник.
Место моей нынешней работы я буду называть просто "Завод". Начну с того что на этом Заводе уже третий десяток трудится мой отец (сварщиком). И на этот завод я пришел к нему в бригаду со своим братом. Чуть больше года мы трудились почти в полном семейном составе. Мы с братом служили в роли Слесарей (у каждого сварщика должен быть слесарь, у моего отца их было 3, а ну третий это Леха с которым батя проработал много лет)
И после того как я занял 2 место на конкурсе лучшего слесаря завода (1 место не досталось никому! почему? так и осталось неизвестным) мне предложили сменить профессию с Слесаря 5 разряда на Токаря-расточника. И конечно же я согласился. Во первых это интересно, а во вторых возможность развиваться в другом направлении. Вот уже почти 2 месяца я изучаю эту новую для меня профессию, как сказать изучаю, я сразу работаю по ней.
Начнем по порядку!
И после того как я занял 2 место на конкурсе лучшего слесаря завода (1 место не досталось никому! почему? так и осталось неизвестным) мне предложили сменить профессию с Слесаря 5 разряда на Токаря-расточника. И конечно же я согласился. Во первых это интересно, а во вторых возможность развиваться в другом направлении. Вот уже почти 2 месяца я изучаю эту новую для меня профессию, как сказать изучаю, я сразу работаю по ней.
Начнем по порядку!
Мое утро начинается довольно таки рано, для многих это шокирующая цифра 5:30 утра. Летом в это время уже во всю восход и проблем с пробуждением не возникает, а вот зимой посложнее.
Утро любого человека начинается с похода по сантехническим помещениям и описывать всем известные манипуляции по личной гигиене я не стану. Не будем засорять эфир не нужными подробностями =) Скажу только, что на это у меня уходит порядка 30 минут.
Оставшиеся 20 минут до выхода я посвящаю завтраку.
И вот время уже 6:20 - пора выходить. Конечно же не забываем поцеловать любимую (еще спящую) жену и проверить как там дела у сынишки. Ну собственно он в своем репертуаре :D
Оставшиеся 20 минут до выхода я посвящаю завтраку.
И вот время уже 6:20 - пора выходить. Конечно же не забываем поцеловать любимую (еще спящую) жену и проверить как там дела у сынишки. Ну собственно он в своем репертуаре :D
Живу я в Московской области в г.Долгопрудный. Мы с женой сюда переехали из Москвы после свадьбы. И так как наш дом находится в 3 км от ж/д станции, то у меня есть 3 варианта как добраться до нее.
1)маршрутка (вариант которым я ни разу не воспользовался за 2 года проживания в этом городе) едет через весь город и по времени дольше, если идти пешком
2)велосипед (этот вариант я использую летом и только в хорошую погоду)
3)пешком (этим вариантом я и пользуюсь практически всегда) я думаю отличная компенсация того, что не делаю зарядку по утрам :D 3км пешком или бегом если опаздываю
6:45 В сторону Москвы в это время на работу или учебу едут не мало людей.
1)маршрутка (вариант которым я ни разу не воспользовался за 2 года проживания в этом городе) едет через весь город и по времени дольше, если идти пешком
2)велосипед (этот вариант я использую летом и только в хорошую погоду)
3)пешком (этим вариантом я и пользуюсь практически всегда) я думаю отличная компенсация того, что не делаю зарядку по утрам :D 3км пешком или бегом если опаздываю
6:45 В сторону Москвы в это время на работу или учебу едут не мало людей.
Проехать мне нужно 2 станции, по времени минут 7.
И от станции до проходной завода, тоже около 7 минут пешком через аллею.
И от станции до проходной завода, тоже около 7 минут пешком через аллею.
Проходим через вертушки проходной, и тут же меня встречают вот такие красавцы
В цех я захожу в 7:00. Сдаю пропуск в доску (там его будут хранить до конца рабочего дня). До начала рабочего времени остается еще 30 минут. За это время я переодеваюсь в рабочую форму и с братом и другом гоняем чаи.
Ровно в 7:30 я иду включать свой новый станок. Ну как новый... Произвели его в этом году а технологии 60х годов
По сути работа не сложная: читай чертеж, высчитывай углы, выставляй стол по нужным размерам и...поехали
Для начала я покажу свое рабочее место.
Это один из моих волшебных сундуков. В нем хранится все, что часто используется (для складирования у меня еще есть ящики)
Для начала я покажу свое рабочее место.
Это один из моих волшебных сундуков. В нем хранится все, что часто используется (для складирования у меня еще есть ящики)
Открываем первый ящик и видим в нем измерительный инструмент (микрометры, штангенциркуль (второй домой унес на время), индикаторы, центроискатели и по мелочи)
Во втором ящике у меня лежат в основном домкраты (разной высоты)
Третий ящик для резьцов, разверток и фрез
4-й для ключей и шестигранников
В пятом микроскоп и конуса которые наиболее часто используются
Ну а 6-й это склад со сверлами от мала до велика
Конечно же для работы нам понадобятся такие предметы как большая щетка для стружки, маленькая (самодельная) щетка из медной трубки и щетины с большой щетки, ну и бутылка с СОЖ-смазывающе-охлаждающая жидкость
Приступим к работе.
Всегда нужно помнить технику безопасности!!!
Так как моя деталь на момент создания данного поста практически закончена, то придется показать то, что возможно, но и это достаточно интересно.
Всегда нужно помнить технику безопасности!!!
Так как моя деталь на момент создания данного поста практически закончена, то придется показать то, что возможно, но и это достаточно интересно.
Для начала на вращающийся вокруг своей оси стол мы ставим тиски (приблизительно по центру) и зажимаем их намертво прижимами. Но так как ось поверхности губок не соответствует оси Х стола, нам нужно их отпараллелить. Для этого нам понадобится конус с центроискателем с индикатором часового типа.
Смотрим на нашу деталь. Она цилиндрическая, но с одной стороны имеет ровную плоскость (в которой нужно сделать отверстие). Отверстие должно относительно этой плоскости быть 90' и тут возникает вопрос: -Как закрепить деталь так чтобы плоскость приняла точно горизонтальное положение (ведь оно укатится)?
Но тут куда проще дело, чем кажется. Зажимаем в патрон что нибудь плоское (в моем случае это калибр-пробка). Опускаем шпиндель и калибром упираемся в плоскость детали. Собственно деталь теперь находится в нужном нам положении и можно ее зажать тисками.
центр оси Х мы ищем точно так же. Отличие в том, что тут нужно опускать центроискатель на саму деталь.
Дальше обязательно (если такая деталь не одна, а 50 как в данном случае) нужно сделать упор на деталь, чтобы сохранить ее положении по оси Х. Упор мы зажимаем прижимом, так же основательно как и сами тиски. Чтобы все это дело ни на микрон ни сдвинулось.
Осталось дело за малым. Для начала нужно просверлить центровкой на пару миллиметров. Это нужно для того, чтобы обычное сверло не увело в сторону. Это важно, иначе отверстие будет не по центру, а это брак.
Дальше обязательно (если такая деталь не одна, а 50 как в данном случае) нужно сделать упор на деталь, чтобы сохранить ее положении по оси Х. Упор мы зажимаем прижимом, так же основательно как и сами тиски. Чтобы все это дело ни на микрон ни сдвинулось.
Осталось дело за малым. Для начала нужно просверлить центровкой на пару миллиметров. Это нужно для того, чтобы обычное сверло не увело в сторону. Это важно, иначе отверстие будет не по центру, а это брак.
В чертеже указано что нам нужно отверстие глубиной 14мм и диаметром 10Н7 (10 - диаметр в мм, Н7 - допуск)
Рассмотрим таблицу допусков и посадок: на первый взгляд это жутко сложный и не понятный набор цифр, но это не так страшно как кажется.
Рассмотрим таблицу допусков и посадок: на первый взгляд это жутко сложный и не понятный набор цифр, но это не так страшно как кажется.
Рассмотрим на примере нашего отверстия таблицу:
1) Первое что нам известно, это то что диаметр нашего отверстия 10мм (ищем в таблице колонку "Номинальные диаметры в мм" она находится на верху таблицы.
1) Первое что нам известно, это то что диаметр нашего отверстия 10мм (ищем в таблице колонку "Номинальные диаметры в мм" она находится на верху таблицы.
Находим наш диаметр. Колонка от 10 до 18 мм. Все остальное нам не нужно.
2)Далее нам известен квалитет, 7. Колонка с квалитетами самая первая в таблице
Опускаемся до нужного нам 7-го квалитета
3)Вспоминаем что в чертеже перед 7 стоит заглавная буква Н. Соотносим с колонкой диаметра и получаем по таблице (+18; 0) значения в микронах (1микрон это 1мм поделенный на 1000)
Теперь отойдем от нашей детали и более подробно рассмотрим, что же за цифры у нас появились и что с ними делать.
Начнем сначала и по порядку.
Останемся на 7-ом квалитете и диаметре 10мм. (чтобы нас ни чего не отвлекало, я закрыл не нужные нам значения листком бумаги)
Начнем сначала и по порядку.
Останемся на 7-ом квалитете и диаметре 10мм. (чтобы нас ни чего не отвлекало, я закрыл не нужные нам значения листком бумаги)
Н7 - заглавная буква, означает что отверстие нам нужно делать не менее 10,0мм и не более 10,018мм. Конечно же в данном случае лучше быть ближе к нулевому значению, дабы быть как можно дальше от неисправимого брака. Но все стараются достичь среднего значения 10,009мм
h7 - прописная буква, здесь с точностью наоборот. Нужно держаться значения от 9,982мм до 10,0мм, а среднее значение 9,991мм
f7 - прописная, нужно быть в минусе от номинального диаметра. Допуск от 9,966мм до 9,984мм. Среднее значение 9,975мм
S7 - заглавная, нужно быть в плюсе от номинального диаметра. Допуск от 10,028мм до 10,046мм. Среднее значение
10,037мм и т.д по всей таблице.
Нам нужно среднее значение 10,009мм. Для этого мы берем сверло диаметром 9,5. Сверлим на глубину указанную в чертеже. И после этого сразу же рассверливаем сверлом 9,9.
h7 - прописная буква, здесь с точностью наоборот. Нужно держаться значения от 9,982мм до 10,0мм, а среднее значение 9,991мм
f7 - прописная, нужно быть в минусе от номинального диаметра. Допуск от 9,966мм до 9,984мм. Среднее значение 9,975мм
S7 - заглавная, нужно быть в плюсе от номинального диаметра. Допуск от 10,028мм до 10,046мм. Среднее значение
10,037мм и т.д по всей таблице.
Нам нужно среднее значение 10,009мм. Для этого мы берем сверло диаметром 9,5. Сверлим на глубину указанную в чертеже. И после этого сразу же рассверливаем сверлом 9,9.
Метки: #заводы #один день из жизни #работы
Разделка отверстия 10Н7: сверло 9,5, зенкер 9,9, развертка 9,95, развертка 10Н7. В чугуне удавалось добиваться сверлом и разверткой , но тут начиналось шаманство - ибо диаметр заметно зависел от режимов. Ну а контроль такого диаметра осуществляется проходным калибром (пробкой).
Всё хорошо, но ... Андрей, так дописали бы дальше, что сверлом НЕ ПОЙМАТЬ требуемую точность для диаметра отверстия потому, что у спирального сверла лишь две режущие кромки и оно ,,гуляет''(видел своими глазами треугольные отверстия со скруглёнными вершинами от сверла). И лишь фреза с регулируемым диаметром, у которой несколько режущих кромок, позволяет уложиться в допуск 0,018 мм. Даже то, что нет микрометров с ценой деления 0,001, только 0,01 мм , которые позволяют приблизиться в требуемый квалитет. Вот тогда и проявляется мастерство за минимальное количество заходов рабочего инструмента выполнить заданные параметры.
Удачи!
мне не лень, повторю еще разок)))) это все сайт виноват, не влезло половину поста что я написал, и я его перезаливал несколько раз, и безрезультатно. останавливается на сверлении и ни чего не поделать.((((
Прошу прощения: "фреза с регулируемым диаметром" это что?
Внутри такой фрезы смонтирован шарик , в который опираются режущие кромки фрезы внутренними рёбрами так, что при осевом усилии шарик распирает наружу кромки фрезы и она увеличивает свой наружный диаметр в пределах упругой деформации, конечно. Диаметр от номинального может отличаться в пределах 2 мм .
я, как тут ниже написали, "сраный менеджер", но кой чего добился - у меня свой бизнес. Строительство. Но был бы завод, пригласил бы автора к себе. Чертовски не хватает нормальных спецов работяг... А уж наделенных интеллектом...
эхх. а у меня один станок сверлильный 1990 года производства КНДР и второй резьбонакатной 1956 года производства ГДР. о допусках и посадках даже понятия не имею((
ни когда ведь не поздно:)
Молодец, отличный пост! Буду ждать новых. Сам конструктором работаю в КБ, до этого в цехе. Люблю производство-ребята давали постоять за токарным и за фрезерным станками)) Красотища, когда чувствуешь как металл режется) Продолжай.
Автор красавец ! Что-то подобное делал в конце 70-х.
За этот пост уволить могут, оборонное предприятие все таки по моему, я бы тоже сделал про оператора ЧПУ но...
ну секретного я тут ни чего не наблюдаю, как выглядит сверло - все это знают. то что МАЗы сфотканы, так тоже не секрет...=) думаю все норм)тем более что за предприятие неизвестно, и кто выложил пост тоже)))
Эм... или это не конец, или что то не дописано. К чему точность в мкм, если в конце тупо сверлом на 9.9 жахнули?)))
сайт не прогрузил половину поста((( несколько раз пытался
АФТАР Ты СУПЕР МЕНЯ ГРУЗАНУЛА ПОХЛЕЩЕ ВОДКИ!!!!!!!Чёрт и не отпускает!!!!
А чего же самое интересное не показал? как потом до нужного диаметра доводишь? Я когда в МАМИ работал, тож много чего интересного делали на интересных станках)))
Я раз 5 пытался перезаливать. И каждый раз всю инфу заново вбивал (благо отдельно написал) но сайт категорически настоял на том что нужно остановиться на сверлении. Когда интересную деталь дадут, тогда сделаю новый пост.
Приятно читать и осознавать, что в поколение торгашей, мерчендайзеров и манагеров есть люди для которых слова квалитет, таблица допусков и посадок, калибр и пр. не пустой звук.
А порядок у расточников всегда такой. Лучше только на координатной шлифовке ))))))(шучу).
Удачи автору
а я сраный мЭЭнэджЭЭр
(Познавательно, спасибо! Ждём продолжение.
Я решил что не буду писать продолжение именно к этому посту, а когда мне в работу дадут какую нибудь интересную и сложную делатьку, то сделаю новый. И постараюсь не допускать ошибок как в этом.
Приветствую коллега!) На чпушника нет желания переквалифицироваться?)
Я на этом то только пару месяцев))) со временем конечно же все будет
Допуски и посадки это классная штука. Изучал на проектировании РЭС. Главное в цифрах не запутаться))
И главное порядок в вещах и инструментах, красава!
Сынишка
:)К токарю обратись, он по валам спец. Только чертеж не забудь начертить (нужные тебе размеры). А, и к учителю русского языка тоже загляни.
Это чмо в каждом посте про анал расписалось, видимо узнал как называется то место, в которое его постоянно пользуют
Решил доктор Ватсон как-то отучить Шерлока Холмса курить трубку.
Пошел, посоветовался к профессору.
Профессор говорит:
- Вы засуньте себе трубку в задницу на некоторое время...
Ватсон так и сделал.
Холмс пришел, закурил трубку и глазом не моргнул.
В следующий раз Ватсон засунул трубку поглубже и на более долгий срок.
Холмс опять невозмутимо курил.
Прошел еще месяц.
Холмс так и не бросил курить, а вот Ватсон без трубки уже не мог.
Шикарно, как давно я не перескался с допусками. 2 года проектировал беспилотник, всё приходилось проставлять, как вспомню-слеза наворачивается. Технологию правда не писали, токарь, был толковым- сам лучше знал как делать. А вот фрезеровщик несколько раз касячил, причем с уходом в 1мм на кривошипе длинной 112мм
Помню завод вместо Д-16Т подсунул деталь из сырца Вот это была подстава, само собой всё моментально повело и погнулось. Завод этот во Фрязино. В общем удачи тебе!! Надеюсь Всё у тебя будет хорошо. ЗЫ: а завод, это который около АлРоса, нет?Спасибо. Завод на дмитровке
А если бы станок был с ЧПУ, это сильно упростило бы работу?
На этом станке все механическое кроме X и Y. Все в ручную рычагами. Нужно прилагать усилия для этого. Конечно было бы проще