1.3M
11 лет назад · 16 фото · 24758 просмотров · 26 комментариев
Как перерабатывают полиэтиленовые пакеты (16 фото)
Метки: #как это делается #пакеты
Ежегодно в Москве используют и выбрасывают миллионы полиэтиленовых пакетов. Оказывается, некоторые из них успешно перерабатываются. Сегодня мы отправимся на такое предприятие и узнаем как полиэтилен готовят для повторного использования.
Перерабатывается не все виды полиэтиленовых пакетов, а только пленку, пакеты, мешки, брак производства стрейч-пленки (так называемая термоусадочная пленка) и ПВД.
ПВД – это полиэтилен высокого давления или, как его еще называют, полиэтилен низкой плотности. Отходы ПВД могут образовываться при непосредственном производстве полиэтиленовой пленки. Много отходов – в магазинах (упаковка бутылок, ящиков, коробов), на стекольных заводах (от упаковки бутылок, банок), на ликеро-водочных и пивных заводах (от упаковки тары или готовой продукции).
Стрейч-пленка – это линейный полиэтилен высокого давления (ЛПВД). Она может сильно растягиваться. Благодаря этому свойству, а также повышенной устойчивости к проколам и разрыву, стрейч-пленку применяют для упаковке различных товаров, в частности на поддонах (паллетах). Отходы стрейч-пленки, в основном, образовываются и накапливаются на складах любого значения, на таможенных терминалах, в логистических центрах и т. д.
Популярные пакеты-майки из ПНД (полиэтилен низкого давления) и «биоразлагаемые» пакеты, которые можно встретить, например, в «Азбуке вкуса», компания не перерабатывает. Не подходят также полипропиленовая пленка, ПВХ-пленка, воздушно-пузырчатая пленка, полиамидная пленка, многослойные пленки ПВД+ПП, ПВД+ПА, а также двухсторонние двухцветные пленки. Также не принимается пленка, загрязненная маслами, жирами, пищевыми отходами и ядохимикатами.
ПВД – это полиэтилен высокого давления или, как его еще называют, полиэтилен низкой плотности. Отходы ПВД могут образовываться при непосредственном производстве полиэтиленовой пленки. Много отходов – в магазинах (упаковка бутылок, ящиков, коробов), на стекольных заводах (от упаковки бутылок, банок), на ликеро-водочных и пивных заводах (от упаковки тары или готовой продукции).
Стрейч-пленка – это линейный полиэтилен высокого давления (ЛПВД). Она может сильно растягиваться. Благодаря этому свойству, а также повышенной устойчивости к проколам и разрыву, стрейч-пленку применяют для упаковке различных товаров, в частности на поддонах (паллетах). Отходы стрейч-пленки, в основном, образовываются и накапливаются на складах любого значения, на таможенных терминалах, в логистических центрах и т. д.
Популярные пакеты-майки из ПНД (полиэтилен низкого давления) и «биоразлагаемые» пакеты, которые можно встретить, например, в «Азбуке вкуса», компания не перерабатывает. Не подходят также полипропиленовая пленка, ПВХ-пленка, воздушно-пузырчатая пленка, полиамидная пленка, многослойные пленки ПВД+ПП, ПВД+ПА, а также двухсторонние двухцветные пленки. Также не принимается пленка, загрязненная маслами, жирами, пищевыми отходами и ядохимикатами.
Собранный полиэтилен сперва попадает на склад. Здесь может храниться до 100 тонн отходов пленки, естественно в прессованном виде. На первом этапе сырье проходит тщательную сортировку. Отделяют стрейч от ПВД, выбраковывают не перерабатываемые мощностями предприятия виды пленок.
Далее сырье раскладывается по цветам: натуральный, белый, синий, красный, черный и т.д., так как от этого напрямую зависит качество конечного продукта.
После сортировки пакеты определенного цвета пускают в дробилку. В ней на V-образных ножах (такой тип называется еще «ласточкин хвост») пленка измельчается до однородных по размерам частиц. Ножи приводятся в действие электродвигателем.
Из дробилки, по пневмотранспортеру, так называемая «дробленка» попадает в мойку. В ней, с добавлением специальных чистящих растворов, «дробленка» очищается от пыли и других не полиэтиленовых включений.
Следующий этап переработки – это агломерация. В нем происходит так называемая «варка». Оператор загружает чистую «дробленку» в рабочую камеру через загрузочное окно.
Сырье по направляющим попадает на вращающийся ротор, измельчается ножами и за счет трения о корпус и между собой разогревается до температуры пластификации. При этом весь объем загруженного сырья становится похожим на кашеобразную массу.
Когда материал становится однородным, в него добавляется «шоковая» вода, результате чего материал резко охлаждается и спекается в отдельные мелкие шарики неправильной формы. Еще некоторое время агломерат подсушивается при естественной температуре окружающей среды и выгружается в подготовленную тару, чтобы отправиться на заключительный этап. Сам процесс варки длится от 5 до 10 минут.
Процесс грануляции можно сравнить с прокручиванием фарша через мясорубку. Агломерат, который мы получили на предыдущей стадии, загружаем в бункер экструдера.
Процесс грануляции можно сравнить с прокручиванием фарша через мясорубку. Агломерат, который мы получили на предыдущей стадии, загружаем в бункер экструдера.
Его так называют, потому что в основе производства гранулы лежит метод экструзии — продавливание расплавленной массы через формующее отверстие.
В общем, «фарш» из вываренных пакетов расплавляется под действием нагревателей и давления, создаваемого вращающимся шнеком. Расплав полимера продавливается через фильтр во вращающуюся голову экструдера. Уже из него выходят так называемые нити. Для охлаждения их пускают по водяному рукаву, а затем – в ножи, где режутся на однородные гранулы.
Гранулы фасуются в чистые полипропиленовые мешки, примерно по 50 кг. Специальных условий хранения не требуется, но желательно, чтобы это было сухое помещение. Полученные гранулы, в зависимости от состава и цвета, продаются. Гранула стрейча натурального цвета идет на производство вторичного стрейча.
Гранула ПВД натурального цвета идет на производство вторичной термоусадочной или технической пленки. Цветные гранулы ПВД в основном идут на производство мусорных мешков.
Метки: #как это делается #пакеты
зачет всем переработчикам мусора!
У нас в Португалии есть гуманитарная организация, которая помогает инвалитам, собирая и сдавая на переработку все виды пластиковых крышечек. 1 тонна крышечек = 1 инвалидная коляска.
Кроме того, есть обычное разделение и переработка мусора. Наша семья уже 15 лет разделяет мусор.
Было ещё в начале 90 выдано авторское свидетельство профессору НКИ на установку по переработке полиэтилена,одноразовых шприцов, пэт тары и других пластмасс.Шнек измельчитель основа движок от старого грузовика газик не помню точно и дальше пиролиз.Была абсолютно автономной Запускался движок и всё сам заправлялся из выработанного бензина.Установка перерабатывала отходы на бензин А 76или тяжёлое топливо на выбор.На сегодняшний день ни одной установки на территории СНГсвоего производства нет.Зато их много в Китае ,США,Германии.
Ну прикольно, еще один день не зря просидел на фишках, будет что ответить сыну если спросит.
А из "мягких" пластиковых бутылок трудолюбивые китайцы могут делать тёпленькие красивенькие свитерочки и кофточки. В Европе везде эти бутылки на вес золота. Когда покупаешь воду или напитки, платишь и за бутылку - сдаешь, получаешь назад деньги. В случае с самой простой минералкой например, бутылка "стоит" больше, чем содержимое.
Кто знает, где в Москве можно пакеты сдать, обычные - фасовочные, майки, полиэтиленовые с ручками, пленку?
У нас небольшая переработка (около 20 тонн в месяц), но у нас проще требования. Покупаем сухие отходы по 50 тг/кг, три тётеньки отбирают левую фигню (дерево, металл и т.д.), разделяют ПВД и ПНД. Потом прямо плёнку суём в гранулятор (без дробилки, мойки, агломератора) и продаливается расплав через сетку ячейкой 200 мкм. Около 100 кг/час получается. Из полученной гранулы сами же делаем чёрные трубы под кабель и продаём в готовой продукции по 400 тг/кг. Вот на эти "три прОцента" и живём :).
эх, все это было, но во время кризиса продать пришлось...
А как именно кризис заставил продать? Я правда с кредитами никогда не связывался, может в этом суть...
сильно подняли электричество, а инстанции начали проверять нещадно, в поисках пополнений для бюджета, сам же знаешь, что склад с полиэтиленом, как не крути - это мусорка, так что штрафовать всегда было за что. ну и оборудование мы все целиком сделали из металлолома - не сертификатов, ничего))) так что остался бесценный опыт, который сложно применить))) было 4 станка, агломиратор, гранулятор, трубник - он же кабельник, и термоусадочный для ПЭТ.
Ну может мне проще (я в КЗ). Нас экология лоббирует. За 11 лет НИОДНОЙ налоговой проверки (тьфу....) Санэпид приезжает раз в год заборы воздуха делает, вроде как в норме. С пожаркой как положено, через... Сертификаты, нашим главное что сделано маде ин КЗ ))
ну что ж, удачи) хорошо, когда все работает и ни кто не мешает)) есть пространство для творчества)
а проведена ли спецоценка на данных рабочих местах? Может узбеки работают и сами не знают что дышат этим самым полиэтиленом?
Найди русского на фото.
русский в кассе и фоткает
юра ты точно с неба свалился! это бизнес всего мира
сортируется. кажется продукт готовый имеет свой сорт-качества. не дорого новерно. а если качество повысить ? с какими нить добавками.
Познавательно.
Прикольное описание. Сначала текст "все сортируется по цветам и измельчается". Потом фото где измельченное разных цветов в одном мешке))
никогда не бери на такую работу дальтонков!