Север Нижегородской области очень богат лесом, поэтому основные предприятия тут - лесоперерабатывающие.
0
Не так давно я побывал на одном из них в поселке Сява, что показать вам, как производят фанеру.
Начинается все вот с таких березовых бревен, которые свозят сюда со всей округи на Уралах и ЗИЛах.
Сначала бревна должны размокнуть в теплой воде, чтоб с ними можно было работать.
0
Потом из вытаскивают из воды и распиливают по заданной длине.
0
Все это загружают в специальный приемник, откуда бревна поступают в специальный станок.
0
Здесь каждое бревно разделывается на тонкие пластины путем спирального распиливания.
0
Из этих деревянных листов потом и будет делаться фанера.
0
От бревен остаются только вот такие черенки-сердцевины.
0
Сами листы потом тщательно сортируются.
0
Укладываются.
0
И склеиваются.
0
После пресса аккуратно обрезаются края.
0
Причем все опилки бережно собираются в специальные мешки.
Вы будете удивлены, но к деловой древесине относятся даже деревянная щепа и пневый осмол. И обязательно любые круглые и колотые лесоматериалы, кроме дров и непригодной для обработке древесины.
Пришлось мне,году так в 1976-м,поработать месяца три на мебельной фабрике в Одинцово,что под Москвой,я там рядышком в армии служил,ну наш командир части и отрядил наш взвод туда,уж не знаю по какой договорённости с директором завода.Но речь не об этом,а о том,что я там увидел,и что повергло меня в шок и желание набить кому-либо морду. Для производства мебели,а также корпусов роялей и пианино им нужен был шпон,который там же и строгали,примерно по той-же технологии,что и у автора поста.И строгали его тоже из берёзы... А самое интересное то,что должны были они его строгать из красного и железного дерева,которые покупало Советское правительство где-то в Африке(за валюту,естественно). Привозили всё это богатство на железнодорожных платформах(1 платформа-один ствол!) и сгружали в грмадную кучу прямо посреди заводского двора,где эти брёвна,диаметром метра 3,5 гнили и превращались в труху.Когда я спросил начальника цеха,почему так,то он объяснил,что работать с этой драгоценной древесиной очень трудно,т.к.,в отличии от берёзы,которую нужно пропаривать всего одни сутки,эту надо держать в горячей воде дней 10-15,иначе на станке для производства шпона она крошится.Извините,что много букаф... накипело.
Именно какая технология,как Вы описали там и применялась,однако строгали только из берёзы. Я не специалист в этой области,однако не могу представить себе что может послужить препятствием использовать для ихготовления шпона другой древесины(при соблюдении режима пропарки,естественно).
Я тоже раньше думал что не гниёт... А вот когда увидел как рассыпавшуюся в труху древесину у основания громадной кучи стволов,сгребает бульдозер,то понял,что очень даже гниёт...
Блин. странные размеры у всех. В Латвии стандарт 1200*2400 (как регипс)
Англия- 1220*2440 - кстати делается для того чтоб при нужде заводские края срезать на столовой пиле. И с лучшим углом в 90 градусов.
На фото вообще не реальный размер.
Очень плохо. Человек гуманитарного образования вообще ничего не поймёт, а человек технического образования тоже не поймёт, как бревно на слои расщепляется и как эти слои в пакете уменьшают анизотропию древесину.
Тема не раскрыта!!!!
пост сыроват. где данные техпроцесса? где нож который режет слои?
испортить нормальное дерево и сделать из него фанеру? я думал фанеру хотя бы из опилок делают
Вы будете удивлены, но к деловой древесине относятся даже деревянная щепа и пневый осмол. И обязательно любые круглые и колотые лесоматериалы, кроме дров и непригодной для обработке древесины.
епти а минусов накидали то, все тут дровосеки с 10 летним стажем что ли? уже спросить нельзя эксперты херовы
причем тут творог? не догоняю твою гениальную мысль
Никогда с парашютом не прыгал? причем тут горки то?
НАНОтехнологие так и прут!!
Пришлось мне,году так в 1976-м,поработать месяца три на мебельной фабрике в Одинцово,что под Москвой,я там рядышком в армии служил,ну наш командир части и отрядил наш взвод туда,уж не знаю по какой договорённости с директором завода.Но речь не об этом,а о том,что я там увидел,и что повергло меня в шок и желание набить кому-либо морду. Для производства мебели,а также корпусов роялей и пианино им нужен был шпон,который там же и строгали,примерно по той-же технологии,что и у автора поста.И строгали его тоже из берёзы... А самое интересное то,что должны были они его строгать из красного и железного дерева,которые покупало Советское правительство где-то в Африке(за валюту,естественно). Привозили всё это богатство на железнодорожных платформах(1 платформа-один ствол!) и сгружали в грмадную кучу прямо посреди заводского двора,где эти брёвна,диаметром метра 3,5 гнили и превращались в труху.Когда я спросил начальника цеха,почему так,то он объяснил,что работать с этой драгоценной древесиной очень трудно,т.к.,в отличии от берёзы,которую нужно пропаривать всего одни сутки,эту надо держать в горячей воде дней 10-15,иначе на станке для производства шпона она крошится.Извините,что много букаф... накипело.
Именно какая технология,как Вы описали там и применялась,однако строгали только из берёзы. Я не специалист в этой области,однако не могу представить себе что может послужить препятствием использовать для ихготовления шпона другой древесины(при соблюдении режима пропарки,естественно).
в те времена - ОБХСС
И не возразишь...)))
красное дерево разве гниёт?
Я тоже раньше думал что не гниёт... А вот когда увидел как рассыпавшуюся в труху древесину у основания громадной кучи стволов,сгребает бульдозер,то понял,что очень даже гниёт...
Блин. странные размеры у всех. В Латвии стандарт 1200*2400 (как регипс)
Англия- 1220*2440 - кстати делается для того чтоб при нужде заводские края срезать на столовой пиле. И с лучшим углом в 90 градусов.
На фото вообще не реальный размер.
клёво, бум знать
на днях фанеру пилил и думал какже оно там устроенобанал
да ладно хрен кто залезет. Твой ник.
Пипец, бензопилой пилят и крюками ворочают, автоматизации ноль, кустарное прозводство
Да и качество - говнище... даже 4/4 выбирать приходится..
не понимаешь!! Нанотехнологии!
Какие еще тонкие пластины? Шпон! Это Шпон!!
Очень плохо. Человек гуманитарного образования вообще ничего не поймёт, а человек технического образования тоже не поймёт, как бревно на слои расщепляется и как эти слои в пакете уменьшают анизотропию древесину.
Короче, ни о чём пост сей.
Тут нет процесса, где внутренние слои укладываются из опилок с клеем...