10k
10 лет назад · 5 фото · 2743 просмотров · 33 комментария
Станки российского производства (5 фото + 2 видео)
ЗАО "Балтийская Промышленная Компания" совместно с ФГУП "Приборостроительный завод", г. Трехгорный осуществляют совместную деятельность по проекту "Организация сборки и производства металлообрабатывающих станков в Российской Федерации" - проект "Станкостроение".
В рамках данного проекта ведется плановая работа по сборке и производству узлов станочного оборудования. Производство станков базируется в Челябинской области.
ЗАО "Балтийская Промышленная Компания" выступает инжиниринговым центром, который обеспечивает полную техническую реализацию проекта:
Предоставляет ФГУП "Приборостроительный завод" заказ на изготовление станков;
Оказывает помощь в получении технологий;
Эксклюзивно реализует станки российского производства под торговой маркой F.O.R.T.;
Производит полное сервисное обслуживание оборудования.
ФГУП "Приборостроительный завод" выступает производителем оборудования: на мощностях ПСЗ организована сборка и производство отдельных частей и узлов станочного оборудования.
На сегодняшний день ФГУП "Приборостроительный завод" уже производит:
Всю механическую часть установок гидроабразивной и плазменной резки;
Изготовление и сборку электрошкафов, разводку систем по станку;
Изготовление защитных кожухов, ограждений и кабинетных защит;
Изготовление транспортеров стружки.
При поддержке компании ФГУП "Приборостроительный завод" получил все необходимые технологии производство от ведущих мировых станкостроительных заводов.
Компаниями были подписаны трехсторонние соглашения о передаче технологий.
Гарантийное, постгарантийное и сервисное обслуживание произведенного оборудования осуществляет ЗАО "Балтийская Промышленная Компания".
Предоставляет ФГУП "Приборостроительный завод" заказ на изготовление станков;
Оказывает помощь в получении технологий;
Эксклюзивно реализует станки российского производства под торговой маркой F.O.R.T.;
Производит полное сервисное обслуживание оборудования.
ФГУП "Приборостроительный завод" выступает производителем оборудования: на мощностях ПСЗ организована сборка и производство отдельных частей и узлов станочного оборудования.
На сегодняшний день ФГУП "Приборостроительный завод" уже производит:
Всю механическую часть установок гидроабразивной и плазменной резки;
Изготовление и сборку электрошкафов, разводку систем по станку;
Изготовление защитных кожухов, ограждений и кабинетных защит;
Изготовление транспортеров стружки.
При поддержке компании ФГУП "Приборостроительный завод" получил все необходимые технологии производство от ведущих мировых станкостроительных заводов.
Компаниями были подписаны трехсторонние соглашения о передаче технологий.
Гарантийное, постгарантийное и сервисное обслуживание произведенного оборудования осуществляет ЗАО "Балтийская Промышленная Компания".
Гарантийное, постгарантийное и сервисное обслуживание произведенного оборудования осуществляет ЗАО "Балтийская Промышленная Компания"
Все иностранные технологии станкостроения не просто перенимаются компанией. Квалифицированные технические специалисты производят их адаптацию, модернизируют и развивают на их основе собственную технологическую базу.
На сегодняшний день подписано трехстороннее соглашение с Санкт-Петербургским Государственным Политехническим Университетом на разработку новых ТУ по производству новых российских станков.
Основная цель проекта - стопроцентное изготовление современных металлообрабатывающих станков из отечественных компонентов на территории Российской Федерации.
Это постепенный и поэтапный процесс, рассчитанный на несколько лет.
Утвержденная в рамках проекта "Станкостроение" производственная программа предусматривает не столько крупноузловую сборку станков из машинокомплектов, но также изготовление с ежегодным увеличением объемов локализации производства запасных частей и узлов оборудования на базе ФГУП "Приборостроительный завод".
Все иностранные технологии станкостроения не просто перенимаются компанией. Квалифицированные технические специалисты производят их адаптацию, модернизируют и развивают на их основе собственную технологическую базу.
На сегодняшний день подписано трехстороннее соглашение с Санкт-Петербургским Государственным Политехническим Университетом на разработку новых ТУ по производству новых российских станков.
Основная цель проекта - стопроцентное изготовление современных металлообрабатывающих станков из отечественных компонентов на территории Российской Федерации.
Это постепенный и поэтапный процесс, рассчитанный на несколько лет.
Утвержденная в рамках проекта "Станкостроение" производственная программа предусматривает не столько крупноузловую сборку станков из машинокомплектов, но также изготовление с ежегодным увеличением объемов локализации производства запасных частей и узлов оборудования на базе ФГУП "Приборостроительный завод".
Вот так вот. Всё развалили,разрушили... Не знаю чего они там восстанавливают,но машиностроители у нас в городе покупают китайские,малазийские,немецкие и т.д. станки,в зависимости от достатка предприятия.
Пока что я знаю только Юнимаш,из тех кто производит сам что-то импортозамещающее из станков.
Как бы к вам вписаться на тему производства электрощитов?
Это к Сименсу вопрос, не думаю я, что в электрошкафах Сименса не будет. В том же Сасово на станкостроительном заводе они уже очень давно прописались. Не думаю, что они (Сименс) так легко откажутся от такого лакомного проекта.
когда бытовые инструменты наши будут? китайщина достала
Прикол в том что китайские производы всякого бытового бутора переносят производство в РФ, т.к.это дешевле чем платить квалифицированному китайскому рабочему.
это да, но комплектующие от дяди Ляо ((( Металл суррогатный, в деталях
Вставай к станку,крепи Россию.
Квалифицированному китайскому рабочему...
Поздравляю, Вы создали новый мэм.
я уже себе на пенсию заработал "у станка", так что молодые пусть арбайтн
Это действительно хорошая новость.
Вы я вижу гуманитарий
Непонятны два момента.
1. Зачем было фактически уничтожать два очень серьезных станкостроительных завода в Москве: Завод им Серго Орджоникидзе и завод "Красный Пролетарий".
2. Фраза "При поддержке компании ФГУП "Приборостроительный завод" получил все необходимые технологии производство от ведущих мировых станкостроительных заводов" сводит на нет такой замечательный рекламный отчет. Про адаптацию, модернизацию и прочее к нашим условиям мы слышали в 60-х годах, когда приспосабливали к нашим реалиям ФИАТ-124, а потом на нем и замерли на долгие годы. А собственные разработчики где? Будем клепать лицензионное, да еще к тому же и устаревшее?
Вот на что мы сегодня способны:
"На сегодняшний день ФГУП "Приборостроительный завод" уже производит:
Всю механическую часть установок гидроабразивной и плазменной резки;
Изготовление и сборку электрошкафов, разводку систем по станку;
Изготовление защитных кожухов, ограждений и кабинетных защит;
Изготовление транспортеров стружки."
И ни слова о разработках, разработчиках, базовых учебных заведениях. Выдаем желаемое за действительное. А свое угробили и разрушили.
дельное замечание
Спасибо Ельцину и младолибералам. Немцову вернулось, остальных тоже помним.
Про главстерха не забуддьте.
Автор!Ты там в конторе,уполномоченный по развитию индустриальной мощи чтоле?! Я понимаю что оплата сдельная,но двенадцать новых заводов за три часа!
Это перебор!...это конечно все заи...ись , НО мы как точил болты на токарных станках 1950-60 гг. так чую и наши внуки будут на них точить эти же самые болты ))))
Опять говорят "оп" не перепрыгнув(.
Минус за рекламу.
А зачем на этом ресурсе рекламу свою давать?
Зайдите на ММПП "САЛЮТ" (если пустят
), и посмотрите на чем и чем производят наши авиационные двигатели! и посмотрите сколько "отечественных" станков используется! мы отстали лет на 20! на самых сложных производствах уже нет такого. бежим за паровозом...Я сам на оборонке для авиации детали делаю. Их ЧПУ станков 2 японца (Kitamura и Nakamura), 2 южнокорейца (Hwacheon), 1 немец и 2 китайца. Все на Fanuc. "Спасибо" 90-м за отставание в развитии этой отрасли.
Я думаю не на 20, а на больше. В середине 80-х в экспериментальных корпус ЗиЛа купили два комплекса "Mazak", координатно-расточных с ЧПУ. В отдельное закрытое помещение, с особым залитым особой по тем временам двухкомпонентной мастикой полом и учили пару специалистов полгода, чтобы работать на них могли. Прошло больше 30 лет. А у нас сегодня полный ноль, они же там не топтались на месте. Так что ДИП-200 у нас сегодня вряд ли получится.
Так,помедленнее- я записываю.Еще б секретные координаты(подчеркивает в блокноте)-а то я как подозрительное лицо,имеющее n гражданств)))))))))))
а 2000 не причём? За эти 16 значит усилено отставание сокращали и в результате вообще ппц?
Чего же не написал, что все "станки российского производства" просто калька с тайваньских и корейских. На сайте этого не скрывают:)
Первый абзац почитай осуществляют совместную деятельность по проекту "Организация сборки и производства металлообрабатывающих станков в Российской Федерации" - проект "Станкостроение".
Все иномарки производимые на автозаводах в России тоже кальки таких же производимых заграницей.
Есть у меня хороший друг у которого свое производство подобных станков. Моделит все сам в солиде. Линейные движки производит у себя же. Комплектующие во многом импортные но конструкция сугубо своя. Так что офисному планктону лучше заткнуться ;)
И за то спасибо.Хоть бы работали, с требуемыми ТТХ