3k
10 лет назад · 26 фото · 36266 просмотров · 203 комментария
Изготовление ножа из кованой заготовки стали своими руками (26 фото)
Метки: #ножи #своими руками #сделай сам
Год назад прикупил на выставке несколько пластин стали. В данном посте расскажу и покажу как превращал кусок железа в нечто, что можно назвать "нож".
Черновая заготовка.
Вот такой кусочек металла прикупил. Мастер из Челябинска уверял, что там не менее 1000 слоев сталей. Дамасская сталь она такая, больше слоев - мельче зуб, по идее лучше режущие свойства.
Немного ликбеза. Дамасская сталь (дамаск) — это сталь, полученная методом кузнечной ковки из пакета, состоящего из металла разного сорта. Благодаря наличию этих слоев, нож из дамасской стали имеет на поверхности характерный рисунок. Так вот. Металл мягкого быстрее сходит с режущей кромки, оставляя более твердый металл. Поскольку слоёв много и расположены они хаотично (или нет, когда делается специальный рисунок, например мозаичный дамаск), достигается эффект микропилы на поверхности реза, тем самым облегчая рез.
По словам кузнецов, нормальный дамаск начинается с 300 слоев.
Немного ликбеза. Дамасская сталь (дамаск) — это сталь, полученная методом кузнечной ковки из пакета, состоящего из металла разного сорта. Благодаря наличию этих слоев, нож из дамасской стали имеет на поверхности характерный рисунок. Так вот. Металл мягкого быстрее сходит с режущей кромки, оставляя более твердый металл. Поскольку слоёв много и расположены они хаотично (или нет, когда делается специальный рисунок, например мозаичный дамаск), достигается эффект микропилы на поверхности реза, тем самым облегчая рез.
По словам кузнецов, нормальный дамаск начинается с 300 слоев.
Вид со второй стороны.
На данной заготовке мастер поставил своё клеймо. Видно будет по ходу обработки.
Снял верхний горелый слой. Да и просто утончил заготовку, уж больно толстая, больше 6 мм.
Вот что получается при снятии металла на гриндере (ленточно-шлифовальном станке).5 минут работаешь, минуту убираешь стружку.
Всё ближе и ближе к нужной толщине.
Начал снимать спуски.
Кстати, тут слегка заметен рисунок "дамасский".
Криволинейный спуск на кончике.
Снял криволинейный спуск на кончике и часть клинка, что прилегает к больстеру/гарде. Ганз. ру подсказывает, что это называется грань спуска и подпальцевый радиус. Ну или скругленный прямоугольник в моём случае.
Вот так теперь выглядит профиль клинка.
Древесина.
Ещё раньше сходил в лес, спилил кап березы, проварил в соли с добавлением веток ивы для затемнения и выявления структуры древесины.
Распилил, получил такой вот рисунок.
Купил льняного масла, можно использовать как очищенное так и нерафинированное (продается как пищевая добавка). Неочищенное сохнет 3 месяца, очищенное 3 недели. Вакуумировал бытовым вакууматором.
Распилил, получил такой вот рисунок.
Купил льняного масла, можно использовать как очищенное так и нерафинированное (продается как пищевая добавка). Неочищенное сохнет 3 месяца, очищенное 3 недели. Вакуумировал бытовым вакууматором.
Чистая древесина после небольшой шлифовки.
Древесина березы после пропитки льняным маслом.
Вот такая, по-моему, красивая вещь получилась из обычной березы.
Процесс изготовления больстера.
Взял литой кусок латуни, отпилил пару заготовок, просверлил, шлифанул.
Вот что выходит.
Черновая сборка ножа.
Просверлил отверстие, примерил, расширил, примерил, заполнил эпоксидкой, стянул шелковыми нитками, чтобы не было зазоров.
Эпоксидка застывает 24 часа.
Эпоксидка застывает 24 часа.
Уже виден намек на режущий предмет.
Чистовая сборка.
Пятка из латуни с проставкой из мореного граба. Приклеил просто на суперклей. Впоследствии выяснилось неприятное свойство суперклея. Он теряет клеящие свойства при 80-100 градусах.
Черновая обдирка.
Уже намечатся результат. Сначала хотел делать по картинкам, чертежам. Ничего не выходит. Начал делать на глаз, и нож сам "повел" меня.
Формирую подпальцевую выемку.
Получил желаемую форму. Теперь шкуркой, все мельче и мельче. Снимал древесину зернистостью 40, шлифовал зернистостью 2500.
Протер "danish oil". Трижды. В результате немного затемнил и получил водостойкое покрытие. Латунные части отшлифовал пастой ГОИ.
Протер "danish oil". Трижды. В результате немного затемнил и получил водостойкое покрытие. Латунные части отшлифовал пастой ГОИ.
ИТОГ.
http://fishki.net/1710792-nozh-svoimi-rukami.html
Мой прошлый пост на фишках. Было много критики, мол не сам изготовил, а только собрал. Ну, жду теперь критики, не сам выковал ))
Мой прошлый пост на фишках. Было много критики, мол не сам изготовил, а только собрал. Ну, жду теперь критики, не сам выковал ))
Метки: #ножи #своими руками #сделай сам
Многослойная прокованная сталь из разных марок ,типа дамасская, это просто профанация.
Да она может выглядеть красиво, но резать всегда будет хуже чем нож сделанный из самой качественной пластины стали в этом пакете.
Изначальный древний смысл этого метода, когда сковывали несколько кусков сталей разных по качеству, это экономия. И делали это не тупо сваривая пластины вперемешку и по всей длине, по другому. Пластины сваривали ковкой вдоль. Самый дорогой и качественный кусок стали шел на лезвие, а дешевый кусок сырого железа отвечал за общую прочность изделия формируя обух ножа или сабли. Про двух стороннем лезвии его вваривали в середину.
Это даже уже доказывать не надо ни кому. Многочисленные соревнования по износоустойчивости режущей кромки лезвия это подтверждают. Хороший кованый нож из цельного легированного куска стали всегда переплюнет "дамасскую" декоративную поделку. То же самое касается ножей из современных порошковых сталей.
Мне надарили десятки ножей. Напокупал сам. Назаказывал. В конце-концов все раздарил.
Дамаск в постоянной эксплуатации неудобен. Ржавеет.
Оставил себе обычную финку из К110 для повседневного использования. Изготовлена в тульском гараже.
Для шкур ничего лучше S30V с закалкой BOS не нашел. Друган привез из Штатов за 110 баксов.
Ножик на пять, только деревяха не кап, а сувель, частенько путают.
Если вдруг интересует моё мнение, то неплохо. Хотя я б больстер сделал из металла.
На чем точили?
Если ты про клинок то на китайской точилке Rauxin от 12 0 до 2000 грит а рукоять на абразивной насадке на дрель ....фотки старые ... клинок уже травился 2й раз...
Спасибо, поста думаю не будет так как нет фоток как я его делал.... а по поводу брутальности ... один чувак спросил "Ты че рукоять из человеческой кости сделал?" есть еще подобные работы...которые на заказ делал....
с нитками повеселил....))
Нормальный режик, рабочий. Только вот выемка подпальцевая глубокая, на холодный смахивает.. Надо было оставить 6 мм обух, и пофиг было бы)
Тогда это уже не режущее, а дробящее было бы))
8 мм, это по-нашему))))))
А клинок из чего? Кремень, Галька?
напильник..
А лезвие травили,ну хотя бы в лимонной кислоте?
Да, в уксусной эссенции.
В азотной 5-6% бодрее=) если дамаск то рисунок проявляется лучше да и органические кислоты для металла слабоваты.... слой травления стирается быстро... а это как никак защита о коррозии своеобразная...
Понятно. И где бы взять эту азотную кислоту?
Иногда есть в продаже в магазинах для радиомонтажки, в любой лаборатории есть.... от города зависит...
сталь может и хорошая но изящества не больше чем у чугунной сковородки.. думаю если автор вдруг решит делать яйца фаберже то ни чего кроме простого булыжника из ценных материалов не получится
Автор решил "выпрямить руки", чем активно и занимается. А сталь. Какой кусок нашел на выставке, по 20м параметрам, подешевле (там и за 3 и за 7 иза 10 к были пластинки), и чтобы закаленный был, нету у меня кузницы или печки ан 1100 градусов под боком.
Кстати, фаберже наверное сразу начал клепать произведения искусства. Не учился, не был подмастерьем. Раз - "и в дамки".
по 2-м*
именно так))
гвозди забивают а не рубят! ((:
Я так понимаю это у вас мотор аир 7х , значит маленький гриндерок ?) сколько киловатт и под какую ленту ? Я смотрю у вас всё серьёзно и вакумная установка для стабилки и всё такое ... за всё мегареспект, а простите почему вы "Сувель" называете "Капом" ? это совершенно разные вещи ... и выглядят они совсем по разному, его никак не спутать . Ну и покритикую слегка .. зачем такой развитый и одновременно маленький чойл ? Палец на него не положить как в том же srk например, в общем формы лично мне не очень, и через чур скругленное навершие.
Да. Третий раз признаю. Сувель.
Лента 50*610. 1.1 кв движок брал самый мощный из линейки предлагемых Аир71в2у2. Дык главное - это ПЧ на 1.5 Кв, не виден. Так что любая скорость, частоты от 0 до 60 гц. в сумме вышло около 40к за все+ленты для начала.
Вакуумная установка. Как звучит. Бытовой вакууматор электрический с пакетами подогнал товарищ. Но работает! "Кипение" присутствует, если понимаете о чем я.
Чойл, я так понял это на лезвие рядом с гардой, я сделал на глаз. Ну и промахнулся маленько, неподрасчитал.
Навершие. Возможно. Учту при следующем изготовлении, железяк ущё 4 штуки есть))
Неохота такие гнилые отмазки использовать, но всё таки почти первый раз. Ищу свой стиль чтоли. За критики спасибо, как говорил учту, переработаю.
40к ... это хороший вариант ... да ещё и с частотником, мы вот пересобрали гриндер под ленты 1250 теперь мотор 1.1 квт не тянет вообще, вал 120мм, печаль-беда, а сейчас мотор двухфазник 2.2 только один стоит 9к (( Вакумник я собрал из большого фильтра для воды, сантехники и компрессора от аэрографа, тоже "кипит", но использую "Анакрол" с красителями жирорастворимыми )
Воо. Поговорим.
1. Сходите к лифтовикам в гости. У нас, тобиш у них движки БУ имеются. В углу кучкой валяются, для человека, который сам пересобирает гриндер, почистить движок, думаю не составит проблем. В конце концов перемотать. Дешевле нового.
2. Не тянет 1 потянут 2. Муфта, второй движок послабее 2.2КВт и подешевле.
3. Анакрол. ВОПРОС. Купил я литр анакрола. С ним дали какой то белый порошок. Пол литра залил в емкость, сыпанул белого порошка, сыпанул растворителя (купил в той же конторе, 35 рублей 10 грамм, сказали подходит). Только вот не пропиталась деревяха, ни береза (правда березу варил в соли до этого), ни буковый брусок (купил балясину, отрезал). Делал как в интернете пишут. Вакуумировал, потом запекал в духовке. Толи не пропиталось, толи высохло. Есть идеи почему. Опишите свой процесс Анакрол-90. С цифраМи, Там часы, градусы, если не сложно.
Спасибо , я как раз ищу АИР 80 -ку с 2.2 3000 об. или аналог.
Вакумирую я долго (может неделю деревяха валятся в растворе) , но сам процесс где-то часа три, создаю вакуум (оно стоит где-то полчаса) потом сброс давления, потом опять вакуум (полчаса) потом сброс, потом переключаю компрессор наоборот и поднимаю давление .. сейчас не помню по манометру, но где-то 3 вроде (закрываю и даю так постоять в давлении час), далее сброс, снова вакуум , через сутки сброс и просто она у меня там вымачивается, пока не вытащу, вон последняя уже 4 мес лежит, руки не дойдут никак... В духовке не запекал никогда, меня жена бы из дома выгнала бы из-за запаха, я проваривариваю, заворачиваю в пищевую плёнку и варю 2,5-3 часа, на максимальном огне( запах есть, но не сильный) Ну и всё, карелок много стабилил, отлично пропитывается насквозь, у меня на кухне полар с карелкой вечно в кастрюле на ночь оставляют и деревяха даж не распухла совсем. Дуб,граб, тоже- ок, а вот сдуру палисандр решил стабильнуть не высох брусок. Сувель березы, нормально полимеризуется, когда пилишь, понимаешь что пилишь G10 прям и тактильно он не натуральный становится.
понял. спасибо. Видимо маловато по времени.
Чето кап березовый по структуре не "кудряшками" похоже просто на "излом березки в детстве"
з.ы. тов. Аносов П.П. в свое время получал булат по методу "выварки" без утомительных складываний.
ссылочку на метод плз.
Прошу не считать данную ссылку за рекламу сторонних ресурсов.
собрание сочинений, подраздел "о булатах" http://publ.lib.ru/ARCHIVES/A/ANOSOV_Pavel_Petrovich/_Anosov_P.P..htmlhttp://publ.lib.ru/ARCHIVES/A/ANOSOV_Pavel_Petrovich/_Anosov_P.P..html
http://sundry.wmsite.ru/predki-muzha/klan-anosovyh/pp-anosov-tajna-bulata/http://sundry.wmsite.ru/predki-muzha/klan-anosovyh/pp-anosov-tajna-bulata/
спасибо, забрал ,потом почитаю.
Красивые.
1. Кинжал разве не ХО?
2. Как расклепать сверло? Реально ли сделать только молотком. Там всё сверло быстрорез, или только края, а центр мягкая сталь?
Ну а быстрорез и сам использую, только от пил.
Расклепать можно, там температура главное. Насчёт именно р6м5 не знаю, не плющил, но шх15 оччень туго молотку поддаётся.
я сварщика озадачил, взяли резак пропановый и за 10 минут все сделали. единственное по технологии лучше бы все это потихоньку через печь. но за неимением горничной, пользуют садовника... ну а далее ниче сложного. и сверло я брал примерно на 30 мм. сталь там мягкая только у хвостовика, вроде 45я.
Интересная технология. Осталось найти сварщика, а там как по маслу )
В целом не плохо. Нет фотки стыка больстера и клинка (хотелось бы поглядеть на качество подгонки одного к другому). И сделай себе приспособу для стяжки ножа при вклейке. Две шпильки и две плашки, а проблем с плохой стяжкой при вклейке клинка избежишь. Ну и не кап это, а сувель. Нарост на дереве. Кап другой вид и текстуру имеет.
Шпильки-стяжка есть. Не использовал, потому что идеально подогнал плоскости друг к другу, не было ни 1 намека на нестык при просвечивании ярким светом.
Гарда-клинок, естесно были мелкие зазоры. Клей заполнил.
Когда делал нравился процесс ? Результатом доволен ? ты сам ответил на все вопросы , и нахрена тебе критики , которые в большинстве своём не знают с чего начать ? Конечно , хочется поделиться , по себе знаю . Но все плюсы и минусы изделия никто лучше тебя не знает . А в целом - неплохой клинок .
спасибо.
Ценный совет от знающего человека в начале работ экономит до N часов времени и L километров нервов. Глядишь, кто чего и подскажет.
Молодца! по мне так форма лезвия слишком простая, но всё остальное классно! Молодец. Ну маленькая ложка дегтя...как говорил наш учитель труда: "это наждачная бумага, а шкурка у тебя на кончике члена" ;)
У нас говорил, "Дырка в попе, а это отверстие". Видимо наши учителя труды были братья)))
а что? правильно! молодежь надо с детства учить говорить правильно, а то так и будут у них дырки под винтики и шурупчики, а шкуркой они уголок снимают...
Вопрос по пропитке маслом - как это происходит? Помещаете в емкость с маслом на какое-то время или по-другому как то?
он написал, что домашний вакууматор... или маринатор.... пофиг... задача, поместить в емкость дерево и масло и убрать воздух... и тогда масло заполнит поры в древесине и лучше впитается
Оу. Не знал что так делают, спасибо. Почитаю что там нужно...
не за что. идея не нова, но мясо в нем уже не замаринуешь ;)
Поместить в ёмкость с маслом, чтобы масло покрывало дерево.
1. Самое простое нагреть на водяной бане.
2. Посложнее. Придать вакуум любым способом. Руками, насосом, машинкой.
3. Самый сложный. Попеременно вакуум-избыточное давление. Так пропитка лучше всего.
4. Самый простой. Погрузить в масло и забыть на 2 недели. Полностью деревяшка не пропитается, войдет только на какую то глубино, но с другой стороны поверхность водоотталкивающая, а внутрь влага уже не попададёт. Так что опционально тоже вариант.
Разделочный нож или холодное оружие ? Проверить надо. 1-2 мм и срок.
Само собой не ХО. Обух немного потоньше, больстер поменьше, и так далее.
ХО или не ХО говорит только эксперт. Методика определения весьма "толстая". Поэтому лучше получить заключение.
Учтите, что для самоделок допуски иные. Как правило, в меньшую сторону.
Отсутствие упора для руки уже признак того, что не является холодным оружием
Сформирована подпальцевая выемка. Прекрасный упор! И если больше 5 мм, то как бы не отмазка. И вообще - такое красивое хобби лучше не обнародовать. Если лицензии нет.
В РФ в настоящее время уголовная ответственность предусмотрена только за ИЗГОТОВЛЕНИЕ холодного оружия. Однако сам факт изготовления доказать очень трудно.