Так случилось , что под конец 2016 года мне притянули самодельный станок ЧПУ на наладку. Радости моей не было границ поскольку станок имел поворотную ось с которой уже давно хотелось поработать.
1. Первая работа.
0
2. На первый взгляд станочек очень симпатичный , но в ходе работы выплыло много косяков .
0
3. Нету оси Y поэтому станок не 4-ох осевой , а именно с поворотной осью . Стоимость добавления оси небольшая но возможности использования безграничны .
0
4. Ага 4,3 кВт шпиндель , ну очень большой запас .
0
5. Шаговик оси Z , на других осях аналогичные моторы .
0
6. Ось Z c газовой пружиной для компенсации веса шпинделя.
0
7. Частотный регулятор на портале , думаю такого решения ещё никто не видел )
0
8. Ось Х с тем же мотором , что и на Z и на поворотной оси . ШВП с шагом 10 мм.
0
9. Ну и сама поворотная ось .
0
10.
0
11. Ничего особенного , просто мотор, редуктор и задняя бабка , покупать смысла нету , собрать самому не проблема.
0
12.
0
13. Силовая часть , да , я тоже не люблю таких соплей )
0
14. Как и положено первой работой была колонна с девушками , ребята со всего цеха бегали смотреть на эту срамоту )
0
15.
0
16.
0
17. Дальше нашёл интересную утилиту для создание витых колонн и понеслась..
0
18.
0
19.
0
20.
0
21. Немного подсмотрев у забугорных мастеров напилил пустотелых витых колонн.
0
22.
0
23. Прелесть таких изделий , что смотрятся они очень эффектно , а фрезеруются просто и вариации исполения ограничиваются только фантазией.
0
24. Дальше заказ шефа - амур , может кто помнит делал я такого на обычном станке . Так вот на этот раз время фрезеровки было 3 часа 40 минут против 8-ми часов на обычном.
0
25. Ну и на последок успел сделать вот такую заготовку под шкатулку .
0
26. Вот в принципе и всё , на последок видео фрезеровки колонны с двушками , смотреть можно сразу с 9:30 , там уже только работа станка .
У знакомого рекламка, делает одну из самых дорогих в городе, качественно, да, классно смотрится, все дела... Сломалась какая-то приблуда от ЧПУ станка - чуть бизнес не потерял! Пока зап.части ждал. А соль в том, что говностанки 3д 5д 10Дэ и прочее дешёвое говно на долго не хватит, а профессиональные линейки там ценники конские (будь здоров) и зап части соответственно не дешёвые и не всегда есть (особенно за третьим кольцом). Мораль такова, ЧПУ - очень хорошая штука в производстве и даже в малом, и даже в одиночном, но в этой стране хороших станков НЕ делают, а на говне и вторичке работать себе дороже выйдет... Как то так.
Есть такое , вот мы себе станки собираем сани , не жалея на комплектующих и метале , как результат ценник 20 тыс $ и тут все такие , а вон в Китае за 10 такой же , а Вы на нём работали ? )
Подобрал оптимальный микрошаг на драйверах , скорости и ускорения осей , настроил соотношение мм/импульс для линейных перемещений и поворотной оси , настройка частотного регулятора , настройка связи частотник NC-studio , настройка датчиков и поиска "дома" ну и ещё список замечяний для владельца станка .
не подумайте что я придираюсь, да и человек я далёкий от столярки, но по моему скромному мнению скоростя,ускорения,подачи и частоты вращения должны быть програмно заложены в самом софте под изготовление конкретного изделия,а не менятся аппаратно на драйверах двигателей.Или я не прав ?
Вы немного не так поняли сам принцип работы станка , я настроил максимальные скорости фрезеровки и холостых перемещений и дал возможно программе которая управляет станком менять обороты шпинделя . При подготовки УП оператор или технолог сам подбирает скоростя и обороты шпинделя исходя из задач , а уже программа управления станком считывает код , что загрузили и меняет скоростя перемещений и обороты при условии , что не превышают макстильно допустимые.
Станок обощелся в 200-250евро, рабочий обьем 450х600х70. Работаю на фирме где есть станки для лазерной резки - поэтому мой станок из 10мм и 12мм алюминия. Некоторые стыковочные поверхности отфрезерованы. Направляющие, винты, каретки и прочие мелочи с алиэкспресс. Моторы от лабораторного робота-дозатора с шагом 0.9 градуса. Шпиндель на 600 ватт. Вся электроника поместилась в станине, наружу выходят только два кабеля - сеть и усб. Станок делался для авиамоделизма - дерево, фанера, оргстекло и тонкий алямень.
Красиво. А как шлифуется полируется после резцов? Пескоструйной обработкой?
Молодець! Руки з потрібного місця і голова не тільки щоб в неї їсти. Успіхів.
Эх.. работа для души)) иметь бы ещё выбор дерева хорошего
У знакомого рекламка, делает одну из самых дорогих в городе, качественно, да, классно смотрится, все дела... Сломалась какая-то приблуда от ЧПУ станка - чуть бизнес не потерял! Пока зап.части ждал. А соль в том, что говностанки 3д 5д 10Дэ и прочее дешёвое говно на долго не хватит, а профессиональные линейки там ценники конские (будь здоров) и зап части соответственно не дешёвые и не всегда есть (особенно за третьим кольцом). Мораль такова, ЧПУ - очень хорошая штука в производстве и даже в малом, и даже в одиночном, но в этой стране хороших станков НЕ делают, а на говне и вторичке работать себе дороже выйдет... Как то так.
Есть такое , вот мы себе станки собираем сани , не жалея на комплектующих и метале , как результат ценник 20 тыс $ и тут все такие , а вон в Китае за 10 такой же , а Вы на нём работали ? )
Если такой крутой бизнес - надо зип держать в нормальном объеме и (или) еще один станок в резерве.
станок - мечта!
В общем то ничего супер-пупер в станке нет. Вопрос только почему он итальянский а не российский? Ведь спрос на такой обязательно будет!
Рад стараться , будут ещё темы по ЧПУ , заходите на канал , там больше .
https://www.youtube.com/user/abarmot86/videoshttps://www.youtube.com/user/abarmot86/videos
для колонны с девушками был STL файл или только G-код? так чуть чуть подредактировать и можно чашу \ кубок забабахать..;)
STL был , да не только чашу , торшер , подсвечник , ножа стола и т.д.
Офигеть, аппарат! Космос! Нам бы такой в школу на Труды в сое время ))
Хотя, мне и ТД-120 очень даже нравился. ))
Вот интересно, за сколько такой можно купить? Отлаженный.
Реально хочу.
Красотища, руки золотые!
станок золотой))))
ну а станок ты как отлаживал то ?
Головой и руками )
и большой объем работ по наладке произвели ?
Подобрал оптимальный микрошаг на драйверах , скорости и ускорения осей , настроил соотношение мм/импульс для линейных перемещений и поворотной оси , настройка частотного регулятора , настройка связи частотник NC-studio , настройка датчиков и поиска "дома" ну и ещё список замечяний для владельца станка .
а каким параметром изменяли ускорения по осям ?
Да есть строка в настройках NC-studio которая отвечает за ускорение .
не подумайте что я придираюсь, да и человек я далёкий от столярки, но по моему скромному мнению скоростя,ускорения,подачи и частоты вращения должны быть програмно заложены в самом софте под изготовление конкретного изделия,а не менятся аппаратно на драйверах двигателей.Или я не прав ?
Вы немного не так поняли сам принцип работы станка , я настроил максимальные скорости фрезеровки и холостых перемещений и дал возможно программе которая управляет станком менять обороты шпинделя . При подготовки УП оператор или технолог сам подбирает скоростя и обороты шпинделя исходя из задач , а уже программа управления станком считывает код , что загрузили и меняет скоростя перемещений и обороты при условии , что не превышают макстильно допустимые.
Ремесло и искусство,разные понятия.
Ох, Мастер, откуда вы? у меня такой безрукий мужик делает лестницу
Вдруг вы где-то рядом с намиЯ с Украины , думаю у Вас в регионе точно есть люди у которых есть подобные станки и которые работают на заказ , такая работа уже обыденность )
Спасибо. Я брату помогаю с лестницей в Белгороде. А там какой-то ппц с мастерами :/
пустотелые колонны-
Интересно, сколько обладатель станка возьмет за изготовления чего-нибудь похожего на данную колонну на заказ?
Очень красиво! Дерево, все же, ничто не заменит.
А видео где делается эта колонна, которая пустая внутри, есть? Мне интересно как она внутри вытачивалась
Сверлом насковозь под углом. Это как прямую штробу сделать, только болванка еще крутится в это время.
как прямую - токо крученную