2k
8 лет назад · 13 фото · 33076 просмотров · 149 комментариев
Домашний ЧПУ станок своими руками (13 фото)
По многочисленным просьбам представяю здесь свой станок с ЧПУ. Постараюсь ответить на частые вопросы о цене основных компонентов механики и электрики. Возможно кому-то статья поможет решиться на постройку своего ЧПУ.
От идеи до готового станка прошло около пяти лет. За это время был построен маленький координатный стол с моторами от 5ти дюймовых флоппиков, для тестирования софта и компонентов электрики.
Были рассмотренны разные варианты конструкции, от совсем уже самопальных решений вроде направляющих для мебели или из уголков, ремней для приводов и так далее было решено отказаться, но в тоже время не выходить за скромные рамки бюджета.
Были рассмотренны разные варианты конструкции, от совсем уже самопальных решений вроде направляющих для мебели или из уголков, ремней для приводов и так далее было решено отказаться, но в тоже время не выходить за скромные рамки бюджета.
Станок строился для помощи в моем основном хобби - авиамоделизме, то есть для бальзы, фанеры, дерева, потолочки, оргстекла и текстолита. Грызть металл он и не обязан, хотя 1-2мм алюминия проблемы вызвать не должны.
Рабочей объем составляет 400ммх550ммх75мм. Есть возможность обрабатывать длинные штуки в несколько приемов, свешивая их спереди и сзади.
Рабочей объем составляет 400ммх550ммх75мм. Есть возможность обрабатывать длинные штуки в несколько приемов, свешивая их спереди и сзади.
Для создания станка был освоен Autodesk Inventor. На 3Д показан в итоге забракованный вариант - по оси У был недостаток жесткости.
С развитием хобби-3Д печати, цена на направляющие, винтовые валы, подшипники и шаговые двигатели сильно упала. Почти все приобреталось на Алиэкспрессе. Что бы не превращать статью в рекламу Али ссылок давать не буду. Покупалось все это добро постепенно, втечении без малого года, выискивались лучшие предложения, кое что не прошло проверку и было заказано вновь.
И так механика:
Направляющие оси Х: две круглые штанги WSC S16 ( 16мм ) длинной 650мм и два линейных подшипника SCS16LUU цена около 35$
С развитием хобби-3Д печати, цена на направляющие, винтовые валы, подшипники и шаговые двигатели сильно упала. Почти все приобреталось на Алиэкспрессе. Что бы не превращать статью в рекламу Али ссылок давать не буду. Покупалось все это добро постепенно, втечении без малого года, выискивались лучшие предложения, кое что не прошло проверку и было заказано вновь.
И так механика:
Направляющие оси Х: две круглые штанги WSC S16 ( 16мм ) длинной 650мм и два линейных подшипника SCS16LUU цена около 35$
Направляющие оси Y: две рельсы SBR12 ( 12мм ) длинной 500мм и 4 линейных подшипника SBR12UU цена около 30$ На осях Х и У есть возможность выбора люфта.
Направляющие оси Z: две круглые штанги WSC S10 (10мм) и 4 линейных подшипника SCS10UU цена около 20$
Подача на всех осях осуществляется с помощью винтовых валов Т8 (8мм) с шагом 2мм и бронзовых гаек, люфт которых выбран с помощью пружины. Не ШВП. Цена около 30$ за все три. В последнее время у китайцев появились и доступные валы ШВП, замена валов стоит первым пунктом в списке тюнинга.
Мелочи вроде опорных подшипников ( KLF08 ), гибких муфт для посадки двигателей на вал и цепей для кабеля пусть еще 15$. Моторы мне покупать не пришлось, у меня они уже были, б.у. от автомата для пипетирования.
Посадочные места сделаны под типоразмер Nema23, три штуки с Алиэкспресса не самого плохого качества - это около 50$
Мелочи вроде опорных подшипников ( KLF08 ), гибких муфт для посадки двигателей на вал и цепей для кабеля пусть еще 15$. Моторы мне покупать не пришлось, у меня они уже были, б.у. от автомата для пипетирования.
Посадочные места сделаны под типоразмер Nema23, три штуки с Алиэкспресса не самого плохого качества - это около 50$
Станок выполнен из 12мм листового алюминия, резкой лазером. Все отверстия так же были намечены лазером и позже высверлены на станке. Фрезеровочных работ почти не потребовалось, отфрезерованы только торцы пластины оси У с рельсами и посадочные места деталей оси Z.
Думаю подобная конструкция из 12-16мм буковой фанеры будет работать не хуже. Окна облегчения можно и не делать .
Думаю подобная конструкция из 12-16мм буковой фанеры будет работать не хуже. Окна облегчения можно и не делать .
Неподвижный опорный подшипник вала Х
Почти вся электрика станка, кроме питания, располагается внутри. Это три драйвера для шаговых двигателей и сам ЧПУ контроллер для УСБ. Драйверы бывают от 9$ за штуку, я потратил на них около 50$. Родные радиаторы драйверов были выброшены, для экономии места. Драйверы привинчены к алюминевой пластине.
Питание станка состоит из двух источников на 24 Вольт /12 Ампер каждый соединенных последовательно. Полученные 48 Вольт нужны для фрезерного шпинделя, 24 Вольт для питания шаговых моторов.
Питание станка состоит из двух источников на 24 Вольт /12 Ампер каждый соединенных последовательно. Полученные 48 Вольт нужны для фрезерного шпинделя, 24 Вольт для питания шаговых моторов.
Плата ЧПУ контроллера, ищется по запросу "CNC USB Mach3", стоит от 35$. В комплекте китаец кладет диск с инструкциями и лицензией для софта Масн3. Работает отлично и просто настраивается, нареканий за 2 года эксплуатации нет. Софт Mach3 может немного и устарел, но работает на ура.
Возможна замена на новые контроллеры на основе Arduino.
Возможна замена на новые контроллеры на основе Arduino.
Рабочая поверхность - пластина из буковой фанеры толщиной 12мм. Сначала была просто гладкая пластина на которую я приколачивал заготовки кнопками или гвоздиками, но это было не дело. Позже станок сам насверлил в своей плите отверстий с шагом 50х50мм, а я ввинтил туда мебельные цилиндрики с внутренней резьбой М5. Этого более чем достаточно, профильная пластина с пазами выйдет по цене дороже раза в три чем весь этот станок.
Палки спереди торчат, потому что жалко обрезать длинные направляющие, может быть позже построю более длинный станок.
Палки спереди торчат, потому что жалко обрезать длинные направляющие, может быть позже построю более длинный станок.
Китайский шпиндель на 400 Ватт - мотор постоянного тока на 48 вольт и 13500 оборотов. Шел в комплекте с держателем и цангой для инструмента ER11. Цанга для 3мм, остальные докупал отдельно. Люфта нет, концентричность хорошая, пашет уже два года. Для моих целей его более чем достаточно. Цена от 50$. Честно говоря инстумент больше 4 мм использовать не приходилось пока.
Итого 280 баксов плюс труд, плюс мелочь на шурупы, гайки и кабель - получился вполне рабочий и годный станок. Практическая точность 0.1мм. Максимальная скорость подачи 1000 мм/мин, но в реальности больше 500мм-600мм подача и не используется. Наверное нужен более оборотистый шпиндель. На нем я пилил доски толщиной 18мм, оргстекло толщиной 10мм, фанеру 12мм, делал украшения из березовой сувели (капа), гравировал различные материалы. Точности вполне хватает чтобы изготавливать деревянные шестеренки для часов.
Спасибо за внимание.
Вот мой ютуб-канал с поделками изготовленными на этом станке:
https://www.youtube.com/user/ingwilhelm/
Спасибо за внимание.
Вот мой ютуб-канал с поделками изготовленными на этом станке:
https://www.youtube.com/user/ingwilhelm/
Молодец!!! Драйвера мощные. со временем можно рабочее поле увеличить.
Однажды потратил 19900 р и приобрел лазерный гравер... Окупился с 3-го раза! Сделал из матового оргстекла треугольные номерки для гардероба театра. Потом вдруг больничке захотелось, а потом "чеки" на автостоянку. Сам не знаю почему чеки (сторожа сами не знают)!
Это вещь конечно, но для собственного удовольствия, хотя смею признать руки у человека из правильного места растут. ЧЕЛОВЕК!
Чем мне нравится этот сайт - тем, что кроме хохлосрачей и сиськописек здесь можно выловить полезную информацию.
Вот что значит ИНЖЕНЕР!
А автор молодец. Я тоже начинал и с такого размера, и для таких же целей - бальзочку резать. А теперь вот как уже больше года я не авиамоделист а станкостроитель:)
Да есть такой побочный эффект, я то же подзабросил небо после постройки станка, может раза 4-5 за год ходил летать
похвастаюсь своей самоделкой:)
Рабочие хода - 688х877х160
Все бегает по рельсам HIWIN15
ШВП 1605 китай. (Китай нонэйм Не покупать! Хрустят и люфтят. Пришлось гайки разрезать для выборки люфтов)
Драйвер брал на пурелоджике (не пожалел. Весьма стабильно работает и встроенная защита пару раз сберегла выхода от кз моторов)
Стол - сталь 12 мм. Сейчас потихоньку грызет себе рабочий стол фрезой 10мм.
Станину сварил
Серьезный аппарат! Хорошо когда место есть где расположится. Что планируете обрабатывать?
Для начала вырежу винт 26х10. На пробу так сказать. Потом в планах две головки цилиндров для 160сс мотора.
Думаю по десятке потихоньку будет брать
Китайские линейные подшипники .... это зло....
круто конечно.только один вопрос .а можно узнать его себестоимость в деньгах.
280$ - написали же! Ты текст читал?
Итого 280 баксов плюс труд, плюс мелочь на шурупы, гайки и кабель - получился вполне рабочий и годный станок.
Источник: http://fishki.net/2449088-domashnij-chpu-stanok-svoimi-rukami.htmlhttp://fishki.net/2449088-domashnij-chpu-stanok-svoimi-rukami.html © Fishki.net
читал .вот поэтому и не верю. можете сами проверить. и поймете почему.
Собираю подобный станочек, только чуть побольше и помощнее. Контроллер управления точно такой-же, драйвера TB6600, ШД Nemo23 8430.
Вопрос? Почему решили использовать два БП на 24В соединенных последовательно, а не два отдельных БП, разных номиналов? Разница в цене не такая большая.
У меня использован один БП на 24В (480W) для питания платы управления, индуктивных датчиков, кулеров и т.д. и отдельный БП 42В (600W) для питания драйверов и шаговиков.
По цене разница между блоками питания ~500 руб. Шпиндель соответственно сидит на отдельном БП.
По принципу что под рукой было. Хороший бп денег хороших стоит.
Мои моторы не рассчитаны на 42В, даже 24В выше номинала.
как вспомню свои мучения с чпу нц-31, сколько эти платы переставлял, заменял, такое ощущение что своими руками и собрал. из говна и палок
Вах, слов нет!!! Сам фрезеровщиком стал 4 года назад. Жму руку и восхищаюсь!
А блоки питания где брали? На 12 ампер дешевле 5000 руб. не встречал....
это закрытая информация;)
Блок питания на 12А можно собрать из переделанного компьютерного блока питания. По цепи питания 12в можно до 24В напряжение поднять, если паяльник в руках умеешь держать и схему читать.
А есть видео где он "Сверлит" ???
Работает всмысле?
Люблю возиться с мелочевкой, для меня такой станок самое оно:)
Пока задачи не было металл грызть, на работе есть доступ к настоящим машинам. Самое противное это было 10мм оргстекла, для лампы дизайнерской.
То есть двух и более заходные хуже режут? Я режу 4 заходными - фрезы горят просто жуть! Причём чем меньше скорость подачи тем сильнее горят. Может мне перейти на однозаходные?
Мужчина, ты реально крут. Для меня лично это почти мануал - многое понял как делать (хотя станки еще не делал). Думаю стукнусь в личку за ответами на возникающие вопросы.
чем смогу помогу
Собирай друзей со станками. Они всегда помогут и есть много профильных форумов, где такие-же как и я чудики извращаются над станками :) Я вот например сейчас извращаюсь над МОДЕЛЬЮ станка с чпу купленного на али за 14к GRBL 2418 :)
А что он маленький, недоделок море и сама конструкция ужасна :) есть над чем поизвращаться.
И если решишься вступить в клуб чпушников то мы всегда рады новым людям.
Спасибо, я подумал, что что-то мощное стоит на Х, такой "сарай" ворочать. А червячная передача соответственно и усилие до 30 кг создает.
Браво, Автор!!! Невероятно! Есть еще Кулибины!
(А на комменты жертв Фурсенко не обращай внимания Ну что взять с убогих
Недостатком советской системы образования была попытка формирования Человека-творца, а сейчас наша задача заключается в том, что вырастить квалифицированного потребителя .
Фурсенко