Фуган и рейсмус довольно дорогие инструменты, не в каждой любительской мастерской их встретишь, да и если они есть, бывают случаи когда размер заготовки просто в них не помещается. Но обычный ручной фрезер даже лучше справится с этой работой!!!
0
Источник
Здесь я опишу весь процесс кратко, полно описание метода на моем канале Дзен.
0
Источник
Вот все, что нам понадобится (+ 4 струбцины со стены)
0
Источник
Фиксируем "рельсы" в роли которых квадрат труба
0
Источник
Обязательно надежно зафиксировать заготовку
0
Источник
Щепками подпираем заготовку снизу, что бы она не плавала
0
Источник
Вот на такую простенькую приспособу будем ставить фрезер
0
Источник
А саму приспособу поставим на рельсы
0
Источник
Глубину фрезерования назодим по самому низкому месту на детали + 1-2 мм
0
Источник
и поехали
0
Источник
0
Источник
Готово, фрезер выполнил роль фуганка.
0
Источник
слегка отшлифуем заготовку
0
Источник
очень тщательно очистим стол
0
Источник
переворачиваем заготовку отфрезерованной стороной вниз (уже не подпираем щепками)
0
Источник
И опустив фрезу на нужную высоту, что бы получить желаемую высоту заготовки, начинаем фрезеровать. Если нужно снять много дерева, делаем в несколько заходов.
0
Источник
В этот раз фрезер уже справился с ролью рейсмуса! Всем спасибо за внимание!!!
хм. Самый дешёвый фрезер -- 6-7 тысяч, нормальный -- 20 и более. Дешёвый ручной электрорубанок в Леруа -- ТРИСТА рублей. На прошлой неделе взял два таких, чурок озадачил полста кубов каркасной доски (50х150) остругивать (неоструганная доска при обработке антисептиком жрёт этого антисептика в четыре раза больше).
Взял доску свежепильную по восемь, ща обстругаем, антисептиком фиганём и в штабель её на всю зиму -- а весной эти доски, оструганные, антисептированные и высушенные, по двадцать пять тыщщ за куб влёгкую уйдут...
отличный бюджетный вариант, пользуюсь для выравнивания столешниц 800 х 1500мм к примеру, рейсмусы и калибровальные станки для таких размеров стоят непомерно дорого, а примерно таким же устройством получаю всегда одинаковую толщину по всей плоскости, и строгую параллельность плоскостей.
Кстати пробовал направляющие варить из уголка, не лучшая идея, при сварке все это дело неизбежно ведет, работать ровно и аккуратно не получается. остановился на том, что вырезал в широкой части швеллера 240мм паз, и имею ровную цельную направляющую.
Артур, я таким же макаром попробовал сделать ступени на лестницу в своем доме. Меня хватило на 7 штук (размер 100х30см).
Минусы способа:
столешница практически никогда не бывает ровная - оттого на выходе почти всегда вертолет.
со временем забываешься, и можешь воткнуться фрезой в металлические рамки, что сразу убивает фрезу
скорость метода очень низкая
В итоге плюнул, в рассрочку купил рейсмус, и закрыл для себя этот вопрос навсегда. И теперь в любой момент любую деревяшку прокинул - и получил красоту, без долгих приготовлений и настроек.
Подытожу: способ не для любительского фугования/рейсмусования, а чисто разовый. Если рейсмусовать нужно хотябы раз в две недели - месяц - то лучше таки взять рейсмус.
Понимаете, если ступеньки, то да рейсмус быстрее, а если столешница? Да и если все правильно рассчитать, ни когда не заденешь рельсу. Я поэтому широкие досочки по бокам подкладываю, что бы было большое расстояние до рельсы
Я не пытаюсь ускорить массовое производство мебели. Но если у тебя домашняя мастерская, в которой ты строгаешь для себя, то смысл в том, что не зачем тратится на фуганок и рейсмус (согласись это очень дорого, и на эти деньги можно купить много другого качественного инструмента).
Это не ступени! Так как мы режем пеперек волокнам, то это следы среза волокон. Шкурка очен быстро все убирает. Смысл как раз в том, что бы получить планируемую точность, а не "на глаз"
Давно пользовался таким способом. И для выравнивания и для подготовки к склейке. Только вот понять не могу почему Вы поперёк волокна идёте? Если идти по волокну и "ступеней" не остаётся.
Просто удобней по короткому пути идти, надо модернизировать на колесиках сделать, тогда можно и по волоку, но даже так пробывал, резки остаются, все равно надо шкурить
Фуговально рейсмусный станок стоит от 19 000рублей(два в одном) можно найти даже калибр за 14 700(инстурмент конечно дешевыйи его надо будет допиливать), так же есть проблема с расходниками, можно купить корвет 24 или 26 подороже расходники в наличии(ножи), что с учетом цены уже купленного инструмента вполне себе. Ширина обработки правда 204 мм(есть подели на 250 мм, примерно в той же цене. У вас вроде фуганок есть, на распиловочном станке, почему не воспользовались им?
Я им пользуюсь иногда, но качество фуганка оставляет желать лучшего. + он узкий, столешницу в него не засунешь. Да и болезнь всех дешевых и средних фуганков, рейсмусов в том, что они начало и конец доски "жуют", то есть надо отрезать с запасом, прогонять и снова отрезать.
Жевание конца и начала судя по отзывам бывает и у более именнитых фирм, так что здесь как повезет, даже больше, жевание больше зависит от сноровки и удленителей столов. Сейчас выбираю себе как раз, много форумов начитался) Есть мужик на ютуб heartwood у него канал называется, посмотрите много интересного, а еще Shaun Boyd, второй из фанеры много всего делает, он кстати делал несколько узких деталей а потом их склеивал, получая широкую плоскость. Но у него еще ламельный фрезер есть, потом все стыки шлифовал.
Советы давать вредное дело)))) А еще посмотрите Gökmen ALTUNTAŞ, он создает инструменты и всякие приспособы для деревообработки из подручных средств(чаще дерево)
хм. Самый дешёвый фрезер -- 6-7 тысяч, нормальный -- 20 и более. Дешёвый ручной электрорубанок в Леруа -- ТРИСТА рублей. На прошлой неделе взял два таких, чурок озадачил полста кубов каркасной доски (50х150) остругивать (неоструганная доска при обработке антисептиком жрёт этого антисептика в четыре раза больше).
Взял доску свежепильную по восемь, ща обстругаем, антисептиком фиганём и в штабель её на всю зиму -- а весной эти доски, оструганные, антисептированные и высушенные, по двадцать пять тыщщ за куб влёгкую уйдут...
https://leroymerlin.ru/product/rubanok-elektricheskiy-13758080/https://leroymerlin.ru/product/rubanok-elektricheskiy-13758080/
отличный бюджетный вариант, пользуюсь для выравнивания столешниц 800 х 1500мм к примеру, рейсмусы и калибровальные станки для таких размеров стоят непомерно дорого, а примерно таким же устройством получаю всегда одинаковую толщину по всей плоскости, и строгую параллельность плоскостей.
Кстати пробовал направляющие варить из уголка, не лучшая идея, при сварке все это дело неизбежно ведет, работать ровно и аккуратно не получается. остановился на том, что вырезал в широкой части швеллера 240мм паз, и имею ровную цельную направляющую.
колеса просто шикарно!!!
Артур, я таким же макаром попробовал сделать ступени на лестницу в своем доме. Меня хватило на 7 штук (размер 100х30см).
Минусы способа:
столешница практически никогда не бывает ровная - оттого на выходе почти всегда вертолет.
со временем забываешься, и можешь воткнуться фрезой в металлические рамки, что сразу убивает фрезу
скорость метода очень низкая
В итоге плюнул, в рассрочку купил рейсмус, и закрыл для себя этот вопрос навсегда. И теперь в любой момент любую деревяшку прокинул - и получил красоту, без долгих приготовлений и настроек.
Подытожу: способ не для любительского фугования/рейсмусования, а чисто разовый. Если рейсмусовать нужно хотябы раз в две недели - месяц - то лучше таки взять рейсмус.
Понимаете, если ступеньки, то да рейсмус быстрее, а если столешница? Да и если все правильно рассчитать, ни когда не заденешь рельсу. Я поэтому широкие досочки по бокам подкладываю, что бы было большое расстояние до рельсы
Сваркой метал может на доли повести (и обязательно поведет) и уже не будет нужной точности
Для мелкой детали самое то. А если 2-3 куба надо рейсмуснуть?
Это уже не любительский уровень будет.
А такую деталь можно и электрорубанком обработать.
Электрорубанком ты по любому не получишь параллельную базу (вместо рейсмуса), да и обычную сложно получить
Я не пытаюсь ускорить массовое производство мебели. Но если у тебя домашняя мастерская, в которой ты строгаешь для себя, то смысл в том, что не зачем тратится на фуганок и рейсмус (согласись это очень дорого, и на эти деньги можно купить много другого качественного инструмента).
Смотря какая точность нужна.
Хороший рубанок даже ступеней не оставляет.
Это не ступени! Так как мы режем пеперек волокнам, то это следы среза волокон. Шкурка очен быстро все убирает. Смысл как раз в том, что бы получить планируемую точность, а не "на глаз"
Давно пользовался таким способом. И для выравнивания и для подготовки к склейке. Только вот понять не могу почему Вы поперёк волокна идёте? Если идти по волокну и "ступеней" не остаётся.
Просто удобней по короткому пути идти, надо модернизировать на колесиках сделать, тогда можно и по волоку, но даже так пробывал, резки остаются, все равно надо шкурить
Ну, шкурить понятно. Но по волокну чище что ли получается. В принципе работать с деревом лучше по волокну.
Фуговально рейсмусный станок стоит от 19 000рублей(два в одном) можно найти даже калибр за 14 700(инстурмент конечно дешевыйи его надо будет допиливать), так же есть проблема с расходниками, можно купить корвет 24 или 26 подороже расходники в наличии(ножи), что с учетом цены уже купленного инструмента вполне себе. Ширина обработки правда 204 мм(есть подели на 250 мм, примерно в той же цене. У вас вроде фуганок есть, на распиловочном станке, почему не воспользовались им?
Я им пользуюсь иногда, но качество фуганка оставляет желать лучшего. + он узкий, столешницу в него не засунешь. Да и болезнь всех дешевых и средних фуганков, рейсмусов в том, что они начало и конец доски "жуют", то есть надо отрезать с запасом, прогонять и снова отрезать.
Жевание конца и начала судя по отзывам бывает и у более именнитых фирм, так что здесь как повезет, даже больше, жевание больше зависит от сноровки и удленителей столов. Сейчас выбираю себе как раз, много форумов начитался) Есть мужик на ютуб heartwood у него канал называется, посмотрите много интересного, а еще Shaun Boyd, второй из фанеры много всего делает, он кстати делал несколько узких деталей а потом их склеивал, получая широкую плоскость. Но у него еще ламельный фрезер есть, потом все стыки шлифовал.
heartwood смотрел конечно, очень много чего интересного и полезного =)
Shaun Boyd не смотрел, но я не очень большой фанат фанеры.
Там скорее интересны концепции вещей иметодики их создания), материал я думаю можно и дерево использовать)
Обязательно посмотрю, раз так воодушевленно советуете!!!
Советы давать вредное дело)))) А еще посмотрите Gökmen ALTUNTAŞ, он создает инструменты и всякие приспособы для деревообработки из подручных средств(чаще дерево)
Скорее рекомендую, но не настаиваю))
Обязательно посмотрю все ваши рекомендации =) Вреда от чужого опыта однозначно нету!!!