4k
7 лет назад · 20 фото · 3806 просмотров · 22 комментария
Складной фрезерный настольный стол своими руками (20 фото + 2 видео)
Приветствую, всех кто любит рукоделие и им сочувствующих =)
Очень мне не хватало для многих своих работ такой вещи как – фрезерный стол!
В габаритах мастерской я ограничен, так что фрезерный стол должен быть складным, но при этом достаточно жестким и надежным.
Основу чертежа подсматривал в статьях в интернете и на просторах ютуба, но фишка со складыванием – моя.
Просто так привинчивать фрезер к столу не хотелось, потому как сильно потерял бы в высоте рабочего хода фрезера, поэтому заказал на известном китайском сайте пластину по мою модель фрезера (Makita RT0700). В эту пластину можно поставить копировальную или наклонную базу из поставляемых в комплекте. Я выбрал копировальную как более жесткую.
После примерки фрезера, выяснилось, что почти всё пространство под пластиной надо вырезать, но об этом позже.
Часть материала у меня уже была, часть докупил. На фанере видны прижоги – это в оранжевом сетевом магазине напилили тупым диском… Длинные тонкие ламели – остатки от старой кровати (Как я делал новую, я писал в статье Кровать с мягким изголовьем. Кстати, до сих пор не скрипит и очень удобная; может только спинку бы сделал в следующий раз более пологой, если место позволяло бы)
Т.к. почти все детали были распилены, не стану заострять внимание как допиливал всякие мелочи.
Расскажу подробнее про фрезеровку под пластину.
Фрезеровал я следующим образом: взял лист фанеры, толщиной в 10мм, закрепил на нем саморезами пластину и 8мм фрезой с помощью копировальной втулки выпилил отверстие в точности повторяющее пластину, но с отступом 12мм (8мм радиус втулки + 4мм радиус фрезы). Далее сделал переходное кольцо, как для интарсии, увеличивающее радиус втулки на 8мм (12мм получившийся отступ + 4мм радиус фрезы – 8мм радиус втулки). Кольцо делал из ДВП, кольцевых фрез (коронки), фрезы форстнера, напильника и чьей-то матери XD
С небольшими косяками, но пас сделал.
Расскажу подробнее про фрезеровку под пластину.
Фрезеровал я следующим образом: взял лист фанеры, толщиной в 10мм, закрепил на нем саморезами пластину и 8мм фрезой с помощью копировальной втулки выпилил отверстие в точности повторяющее пластину, но с отступом 12мм (8мм радиус втулки + 4мм радиус фрезы). Далее сделал переходное кольцо, как для интарсии, увеличивающее радиус втулки на 8мм (12мм получившийся отступ + 4мм радиус фрезы – 8мм радиус втулки). Кольцо делал из ДВП, кольцевых фрез (коронки), фрезы форстнера, напильника и чьей-то матери XD
С небольшими косяками, но пас сделал.
Да, столешница сделана из ЛДСП и 15мм фанеры. Клеил на момент 88. Клей этот мне очень не понравился в работе (комкается и плохо растекается), но приклеил хорошо.
Паз под пластину делал фрезером с погружным основанием, а отверстие выпилил лобзиком.
Далее начал делать пазы под Т-Треки (профиль для всякой оснастки, но подходят и болты М8).
Мясо пазов выпиливал погружной пилой, а в чистовой размер выводил фрезером.
Те пазы, которые не на всю длину, в тупиковой части, дорабатывал стамеской до прямоугольной формы.
Паз под пластину делал фрезером с погружным основанием, а отверстие выпилил лобзиком.
Далее начал делать пазы под Т-Треки (профиль для всякой оснастки, но подходят и болты М8).
Мясо пазов выпиливал погружной пилой, а в чистовой размер выводил фрезером.
Те пазы, которые не на всю длину, в тупиковой части, дорабатывал стамеской до прямоугольной формы.
Складные ножки закреплял на рояльные петли – саморезы не жалел. В раскрытом состоянии, они опираются на столешницу. Центральная нога служит подпоркой боковым, чтобы не сложились и удерживается шкантом в каждой ноге.
C передней части размещена склеенная из двух полос 15мм фанеры массивная поперечина и приклеена к основанию столешницы на тайтбонд II.
В сложенном виде стол оказался очень компактным и не занимает много места на балконе.
На фото не видно, но ножки так же удерживаются шкантами от самопроизвольного раскладывания.
На фото не видно, но ножки так же удерживаются шкантами от самопроизвольного раскладывания.
Вот один из стопоров.
После примерки выяснилось, что требует еще немного не много подфрезеровать, под пылеотвод и параллельный упор для криволинейных поверхностей.
В разложенном состоянии высоты хватает для регулирования глубины фрезерования, но не для того чтобы вытащить фрезер. Наращивание ножек оставил на потом.
Как видно, в сложенном состоянии еще есть место под наращивание ног.
Да, я решил делать пылеудаление сразу из 2-х точек: классически, с бокового упора и с базы фрезера. Мощности пылесоса хватает.
Да, я решил делать пылеудаление сразу из 2-х точек: классически, с бокового упора и с базы фрезера. Мощности пылесоса хватает.
Для алюминиевого профиля использовал специальный диск. Покупал не дорогой, (216х30 мм; Z100) ПРАКТИКА 030-467. Единственный его косяк – наклейка не с наружной стороны, а с внутренней. Но, пилит отменно!
При торцевании алюминия есть два нюанса, которые применимы и к дереву, но тут особенно важны:
- Заготовка должны удерживаться прижимом, а не рукой
- Диск опускать только после выхода на рабочие обороты
При торцевании алюминия есть два нюанса, которые применимы и к дереву, но тут особенно важны:
- Заготовка должны удерживаться прижимом, а не рукой
- Диск опускать только после выхода на рабочие обороты
Шины так же вклеивал на Момент 88. Мазал хорошим слоем, - ЛДСП сильно впитывает. Вроде держит.
Упорные пластины сделал раздвижными, чтобы можно было подгонять под толщину фрез. Скосы внизу под пылеотвод.
Пазы под профили на пластинах уже делал на столе. Гораздо удобней чем вручную по параллельному упору.
Вот так выглядит пылеотвод. Сантехнический XD!
Толстый 60мм шланг идет к циклонному сепаратору пот столом.
Толстый 60мм шланг идет к циклонному сепаратору пот столом.
Немного фото с тыльной стороны
Сбоку
С гребенками выглядит так
YouTube: https://www.youtube.com/channel/UCdWa2gXuNx_0J3cV6iL3eZA
VK: http://www.vk.com/vladislavdiy
FaceBook: https://www.facebook.com/VladislavDiy13/
Ссылки на пластину и гребенчатые прижимы у меня в группе VK
Благодарю за внимание!
VK: http://www.vk.com/vladislavdiy
FaceBook: https://www.facebook.com/VladislavDiy13/
Ссылки на пластину и гребенчатые прижимы у меня в группе VK
Благодарю за внимание!
Отлично получилось!
И из говна собрал фанеры не хватило дсп ПОЛНОЕ ГГГ!!!
ЛДСП более ровная и скользкая чем фанера. Покупать здоровенный лист ламинированной фанеры нет смысла ради одной столешницы.
Чем ДСП говно-то?
Ты работал с дсп, мдф, массив ?????
ВСЕМ оно говно
Лучше всего камень искусственный : кориан, сторон, полистон.....
Работал со всем. Искусственный камень для миниатюрного станка?!
Так чем говно, а трололо?
камень на много ровней, еи если ты бы работал то уйню бы не рукожопил зеркало стол одним словом порнуха беспонтовая
Даша - ты быдло. И речь твоя - говно.
Показывай, что сделала своими руками?
А ты рукожоп и помрешь им
Не волнуйся, ты тоже помрёшь.
А с таким умением вести диалог, вряд ли в старости XD
Дебил приходи ко мне в столярку и я тебе покажу как нужно работать. г.Апрелевка ул. Августовская 1 А
РТС-СТРОЙ?
Это ты дебилка, если так подставляет своего работодателя...
Или конкурент)))
не обижайся на дашку, в станках не сечёт, за то может она сосёт классно
Дашка зарегалась одновременно с моим первым постом и каментит только у меня. Очень вероятно, что Дашу зовут - Вася или Ашот XD
ну они тоже могут сосать, хотя в этом случае моего интереса нет
Ты прям Америку открыл!
Молодец!
Вот только один вопрос: опилки с балкона на голову прохожим?
Почему?! Шланг - отвод горячего воздуха из пылесоса. Перед выбросом, воздух проходит 4 фильтра: циклон-сепаратор, мешок (класса M), предфильтр в пылесосе и основной гофрофильтр перед мотором.
Тогда все нормально.
Очень название понравилось. НАСТОЛЬНЫЙ СТОЛ. Шедеврально.
Стол-то, настольный)))