3k
7 лет назад · 37 фото · 5135 просмотров · 11 комментариев
Как делают стекло? (37 фото + 1 видео)
Сегодня мы побываем с вами на заводе, хорошо известном саратовцам, как "Техстекло", и увидим как производится это самое стекло.
Сегодня предприятие носит название АО "Саратовстройстекло", являясь дочерней структурой АО "Салаватстекло". Теперь это единственное отечественное стекольное предприятие в РФ, производящее около трети стекла.
Официальным днем рождения предприятия считается 15 мая 1958 года. В этот день был произведен пуск прокатной машины и введена в строй крупнейшая на тот момент в Европе система непрерывного проката стекла. Саратовское листовое полированное стекло, произведённое здесь, использовалось при строительстве многих уникальных объектов и символов эпохи: Кремлевского Дворца съездов, Останкинской телебашни, здания Бородинской панорамы, Ленинского мемориального центра в Ульяновске, здания СЭВ, гостиницы "Россия", Храма Христа Спасителя и тысяч других промышленных, общественных и жилых зданий по всей стране.
Сегодня на саратовском заводе работает почти 500 человек. Даже на входе в производственный корпус тут лежит стекло. Экскурсию по предприятию нам проводит директор Пётр Витальевич Сычёв.
А начинается всё с печи.
В печь подается шихта (смесь) из 7 компонентов (на фото одного не хватает), из которых и получается стекло. Песок, мел, сода, полевой шпат, доломит, сульфат натрия и уголь.
Как вы наверное догадываетесь, здесь очень жарко, поэтому пульт управления печью находится в отдельном аквариуме с кондиционерами.
Здесь можно задавать программу для работы печи, отслеживать все параметры. Верхние мониторы как раз показывают пламя, реверс которого происходит раз в 20 минут. Ежечасно в печь подаётся 5000 кубов газа. Температура для расплава шихты - 1600 градусов. У стекла - 1450 градусов.
Длина печи - 60 метров, ширина - 12 м.
Стекловаренная печь не перестаёт работать. Вы же понимаете, что если температура начнёт падать, то стекло застынет и печь нужно будет разбирать. Если раньше срок службы стекловаренной печи составлял 7-8 лет, то данная печь (ЛТФ-5), запущенная в 2009 году, должна прослужить 15-18 лет. После этого печь останавливают, разбирают и за несколько месяцев собирают новую.
15-20% оборудования на заводе российского производство, остальное - импортное.
Расплавленное стекло подаётся в ванну из расплава олова. В этой печи - 230 тонн (высота 90 мм). В итоге стекло течёт по олову. Такой способ изготовления называется наплывным (или флоат-метод).
Двигаясь по олову стекло охлаждается до 600 градусов.
Для предотвращения прилипания стекла к олову, внутри создаётся избыточное давление защитными газами — (94% азот, 6% водород). Это выход смеси газов.
Пульт управления ванной расплава.
Здесь задается толщина от 2,5 до 12 мм за счёт изменения скорости ленты и растягивающих устройств. Персонал постоянно дежурит, контролируя процесс, чтобы не было остановок.
Ну а дальше стекло поступает в печь отжига и охлаждения. Это довольно длинный путь - более 100 метров.
Постепенное охлаждение до 160 градусов предотвращает образование внутренних напряжений, которые могут привести к растрескиванию.
И вот оно, тёплое стекло. Здесь оно разрезается на листы необходимого размера.
Боковые борты со следами роликов срезаются (см. этот момент на видеоролике в конце поста).
Компьютерный контроль сразу позволяет обнаруживать дефекты.
Не отвечающий характеристикам лист стекла отбраковывается и автоматически сбрасывается конвейером в повторную переработку.
В плане брака стекольное производство безотходное - весь брак снова идёт в шихту на переплавку.
Далее стека по конвейерам разъезжаются к нескольким роботам, которые внушительно с помощью присосок расставляют стёкла по стопкам. Выглядит это ну очень впечатляюще. Смотрите в видео!
Сотрудник контролирует движение продукции по "роботозалу".
Вот такие огромные стекла. Размер до 6000x3210 мм. Производительность печи - до 700 тонн стекла в сутки.
Здесь можно увидеть разную необычную технику для работы со стёклами.
А это самый новый цех, открытый в мае 2018 года - цех нанесения покрытий.
Здесь происходит напыление различных покрытий на поверхность стекла: энергосберегающих, теплоотражающих, просветленная оптика и т.д.. Поэтапно происходит мойка очищенной водой, полировка, сушка, а далее - "коатер". В нём 24 крышки, в каждой из которых находится мишень, регулируется слой нанесения покрытия. В качестве покрытия могут выступать серебро, хром, титан, кремний и их смеси.
Температура 12-17 тыс. градусов. Здесь можно по цвету определить покрытия. Хром.
Серебро.
Кремний.
А это пульт цеха нанесения покрытий, где всё программируется и контролируется
Общий вид на новый цех.
Конечный продукт.
Ну а дальше стёкла отправятся покупателям. И если раньше основным транспортом был железнодорожный, то в этом году автомобильный и железнодорожный почти выровнялись по объёму отправлений. Правда не за счёт стоимости (железной дорогой дешевле), а за счёт дефицита свободных вагонов.
Дмитрий +
АО "САРАТОВСКИЙ ИНСТИТУТ СТЕКЛА" - чуть живой
ООО "Саратовтехстекло" делают многослойные стекла, в том числе бронестёкла.
Также была мутная история с покупкой саратовскими стеклоделами лет 20 назад производителя стекла из Богемии. После этого по Саратову открылось несколько салонов "богемского стекла".
Как-то было понятие "Чешское стекло" , разноцветные стразы в бижутерии. Не логичнее было перейти на данную продукцию(по крайней мере Сваровски пользуются успехом хотя по сути тоже стекло)
Сваровски это не только стекло, но и качественные абразивы, да и много чего ещё.
Зачем АО "Саратовстройстекло" куда-то переходить, если они закрывают треть рынка России по строительному стеклу?
бемского))) как у Ильфа и Петрова)))
Чет не догоняю. Стекло плавится при 1450гр, а в камере напыления 15-17000гр. При такой температуре стекло нахер испарится и не на что напылять покрытие будет.
Или объясните мне сей процесс, а так же материалы в камере напыления, которые выдерживают такие температуры.
Или запятую потеряли, или нолик лишний дописали.
гугл:"плазменное напыление"
Тем более херня написана! Низкотемпературная плазма около 1млн градусов. Что-то опять не сходится.
Все верно, просто обрати внимание на слово напыление. Просто там за счет электро дуги на очень короткое время температура повышаться до точки кипения выше указанных материалов,и потом пары оседают на поверхность стекла которое толком и нагреться не успело.
Хоть кто-то что-то толковое сказал. Спасибо.