13k
11 лет назад · 10 фото · 3222 просмотров · 15 комментариев
Как делают гигантские зеркала для телескопов (10 фото)
Метки: #Вселенная #телескопы
Пустыня Атакама в Чили — райское место для астрономов. Уникальная чистота воздуха, благоприятные атмосферные условия в течение года и крайне низкий уровень светового загрязнения делают этот негостеприимный район идеальным местом для строительства гигантских телескопов.
Например, телескоп E-ELT, под который уже готовят строительную площадку. Однако это не единственный масштабный проект подобного рода. С 2005 года ведутся работы по созданию ещё одного впечатляющего астрономического инструмента, Гигантского Магелланова Телескопа (GMT). Так он будет выглядеть после окончания строительства в 2020 году:
В основе его оптической системы лежит отражающая поверхность из 7 огромных круглых зеркал. Каждое диаметром 8,4 м и весом 20 т. Само по себе изготовление таких зеркала, да ещё и с требуемой точностью, представляет настоящий инженерный шедевр. Как же создаются подобные изделия? Об этом — под катом.
На текущий момент изготовлено два зеркала, третье отлито и постепенно охлаждается, четвёртое запланировано к отливке на конец этого года. Производственный процесс разработан специалистами Лабораторией зеркал обсерватории Стюарда Университета Аризоны (University of Arizona's Steward Observatory Mirror Lab).
Каждое зеркало составляется из большого количества шестиугольных сегментов, что позволило в 5 раз снизить массу изделия по сравнению цельнолитым зеркалом такого же размера. Заготовки из высококачественного боросиликатного стекла изготавливаются в Японии. Толщина сегментов не превышает 28 мм, что положительно влияет на условия эксплуатации — такое зеркало будет быстро принимать температуру окружающей среды, что предотвратит возникновение колебаний воздуха у поверхности и искажение изображения.
На текущий момент изготовлено два зеркала, третье отлито и постепенно охлаждается, четвёртое запланировано к отливке на конец этого года. Производственный процесс разработан специалистами Лабораторией зеркал обсерватории Стюарда Университета Аризоны (University of Arizona's Steward Observatory Mirror Lab).
Каждое зеркало составляется из большого количества шестиугольных сегментов, что позволило в 5 раз снизить массу изделия по сравнению цельнолитым зеркалом такого же размера. Заготовки из высококачественного боросиликатного стекла изготавливаются в Японии. Толщина сегментов не превышает 28 мм, что положительно влияет на условия эксплуатации — такое зеркало будет быстро принимать температуру окружающей среды, что предотвратит возникновение колебаний воздуха у поверхности и искажение изображения.
Также облегчённость конструкции самих зеркал позволит собрать отражающую поверхность диаметром 25 метров всего лишь из 7 основных и 7 вторичных зеркал. Это в разы облегчает управление и настройку телескопа. Сравните это с 798 сегментами в проекте E-ELT.
После укладки стеклянных заготовок на подложки (1681 шт), сверху вся площадь будущего зеркала накрывается огромной вращающейся печью. Температура достигает 1178 градусов Цельсия, скорость вращения печи — 5 оборотов в минуту. В результате сегменты сплавляются и образуют единый стеклянный массив с параболической формой поверхности. Вращение печи за счёт центробежной силы как раз и позволяет грубо сформировать параболическую поверхность.
После этого начинается долгий процесс контролируемого равномерного охлаждения, в той же самой вращающейся печи. Он занимает три месяца, чтобы предотвратить появление трещин из-за слишком быстрого охлаждения. По окончании охлаждения, будущее зеркало аккуратно снимается с термостойкой подложки и переносится на полировочный стенд.
Далее начинается ещё более длительный и кропотливый процесс полировки зеркала. В отличие от зеркал сферических, кривизна поверхности которых постоянна, полировка гигантского параболического зеркала высочайшей точности представляет собой очень непростую задачу. В случае с зеркалами для ГМТ отклонение от сферической формы составило 14 мм.
Вообще, параболические линии и поверхности являются, так сказать, неестественными. Почти весь доступный и создаваемый инструментарий так или иначе связан с окружностями и сферами, поэтому учёным и технологам пришлось поломать голову над полировкой зеркала.
Далее начинается ещё более длительный и кропотливый процесс полировки зеркала. В отличие от зеркал сферических, кривизна поверхности которых постоянна, полировка гигантского параболического зеркала высочайшей точности представляет собой очень непростую задачу. В случае с зеркалами для ГМТ отклонение от сферической формы составило 14 мм.
Вообще, параболические линии и поверхности являются, так сказать, неестественными. Почти весь доступный и создаваемый инструментарий так или иначе связан с окружностями и сферами, поэтому учёным и технологам пришлось поломать голову над полировкой зеркала.
Один из основных инструментов представляет собой вращающийся диск диаметром около 1 м, с дозаторами полировальных веществ. Диск может перемещаться вдоль направляющей рельсы, в то время как само зеркало вращается вокруг оси на полировальном стенде.
Это алмазный шлифовальный инструмент для основной обработки поверхности, предназначенный для выравнивания большинства дефектов поверхности стекла и придания седловидной формы. Дело в том, что в ходе вращения жидкое стекло приняло форму симметричной параболы, что является наиболее близким приближением. И для получения седловидной параболической поверхности осуществляется управляемое компьютером шлифование, в ходе которого снимается 6-8 мм стекла. Точность обработки поверхности на данном этапе достигает 100 микрон.
Далее начинается полирование. После каждого цикла полировки с помощью интерферометра проводится измерение поверхности зеркала. Лазерным лучом сканируется вся площадь зеркала, а различные отклонения отражённого луча на выпуклостях и впадинах фиксируются и составляется карта дефектов. Разрешение интерферометра составляет около 5 нанометров.
На основании составленной карты дефектов компьютер управляет инструментами в ходе последующего цикла полировки, тратя больше времени или применяя большее давление при обработке конкретных участков. Для точечного исправления обнаруживаемых одиночных дефектов также использовались полировальные круги диаметром от 10 до 35 см с достаточно гибкими подошвами, повторяющими кривизну поверхности зеркала.
Для задач, которые будет выполнять телескоп, допускается наличие дефектов поверхности не более 25 нанометров. И добиться этого очень непросто. Полировка первого зеркала в итоге заняла около года.
На основании составленной карты дефектов компьютер управляет инструментами в ходе последующего цикла полировки, тратя больше времени или применяя большее давление при обработке конкретных участков. Для точечного исправления обнаруживаемых одиночных дефектов также использовались полировальные круги диаметром от 10 до 35 см с достаточно гибкими подошвами, повторяющими кривизну поверхности зеркала.
Для задач, которые будет выполнять телескоп, допускается наличие дефектов поверхности не более 25 нанометров. И добиться этого очень непросто. Полировка первого зеркала в итоге заняла около года.
Метки: #Вселенная #телескопы
забыли дописать что стоимость изготовления подобных зеркал не редко достигает 5+ млн долл
Автор!
Это конечно очень красиво и замечательно. Но было бы интересно услышать об уникальной Нейтринной обсерватории в посёлке Нейтрино что в Кабардино-Балкарии и Российском телескопе в горах в Архызе. Оба объекта международного значения. Оба объекта уникальны. Это признано мировым научным сообществом. И, как ни грустно признавать, что по финансированию, что по обслуживанию запущены донельзя. Держатся только за счёт энтузиазма сотрудников, которые за гроши (даже стыдно говорить) ухаживают, поддерживают жизнь объектов. Сам был свидетелем всему и воочию видел.
По поводу Российского телескопа в Архызе - Вы, наверное имеете в виду БТА - большой телескоп альт-азимутальный? на горе Пастухова (или Петухова - не помню точно) высота над уровнем моря, по моему 2240. в свое время был самым большим в мире, зеркало делалось в ЛОМО. доставили на гору, которую из за своей себестоимости прозвали "серебряной". С кабин грузовиков снимали двери...на всякий случай, что бы водители , не дай Бог что успели выпрыгнуть...серпантин - однако. А так же можно рассказать еще об одном объекте неподалеку - ЛЛК Крона. Вот это очень интересно.
пардон - доставили на гору по дороге, которую из за своей себестоимости прозвали "серебряной".
Не помню как называется гора, как то не акцентировали внимание на этом. Но фотки есть, много. Могу выложить. Если, конечно условия секретности позволяют.
Хотя, все наши секреты к сожалению "секреты полишинеля".
БТА (это что в Архызе) сами ученые в шутку называют Царь-телескопом. По аналогии с Царь-пушкой, которая не стреляет и Царь-колоколом, который не звонит...
Несмотря на всю его шестиметровость, "благодаря" качеству изготовления зеркала и "удачно"-выбраной площадке для телескопа, БТА не смог превысить разрешения даже четырехметровых телескопов...
А нейтринник в данном случае вообще не в тему, ибо совсем другие принципы и технологии.
Я не про принципы и технологии. Я в курсе разниц технологий. Я об уникальности и незаслуженной заброшенности данных объектов. Сегодня оба объекта функционируют лишь как наследие СССР. Надолго ли хватит? Спрашивается где модернизация? (В "кармане" у премьера?) Где нано технологии? (В кармане у Чубайса?) Ведь КПД целевого использования данных объектов можно было увеличить в разы.
И снова и снова.....
За державу обидно...............
Да кому это надо!?
Чухня какая-то
Ничегосебе!
Классная статья! Нехватает только некоторого введения в конструкцию телескопа. Я если честно так и не совсем понял - это потом распылят на стекляшку какое-то светоотражающее покрытие или его нанесут на заднюю стенку?
Посмотрел видео, как делают их. Это напыление на стекляшку)
Порадовала фраза в конце: "Зарубежные конкуренты на такое не способны"
Наверное имелось ввиду, что вся робота делается на допотопном советском оборудовании, а шлифовка зеркала занимает несколько! месяцев, а весь процес восстановления несколько лет!!
Уважаемый, я Вам посоветую для начала поинтересоваться этой отраслью вообще, а потом узнать количество заказов Лыткаринского завода, в том числе из-за рубежа...
Отражающее покрытие (обычно это алюминий или композиты на основе алюминия) напыляют на рабочую сторону зеркала. Т.е. свет там через стекло не проходит.