В конце апреля автору посчастливилось побывать в калифорнийском институте стекла на мастер-классе по выдуванию. Процесс оказался не просто очень интересным, но и немного волшебным.
0
0
Заходя в здание с улицы, ты сразу же попадаешь в довольно просторный цех. После небольших формальностей и сбора всей группы, в которой было восемь человек, включая меня, и все женщины, кроме Руслана, нам провели небольшую экскурсию по всему цеху.
0
В котором ни на минуту не прекращают работать печи.
0
Много разных печей. Ведущие класса рассказали, что в среднем на оплату электричества в месяц уходит примерно 10 тысяч долларов, так как всё работает в состоянии 24 часа в сутки.
0
Конечно же, повсюду стекло в различных его состояниях – это, например, используется для придания цвета выдуваемым деталям.
0
Выглядит оно потрясающе – яркое и такое приятное на ощупь.
0
Огромная кадушка с «поварёшками» :)
0
А за соседней стенкой занимаются дамы, которые делают какую-то ювелирнейшую работу.
0
Демонстрация готовых изделий. Больше всего мне понравилось как красиво подобраны сочетания цветов. Смотрится здорово!
0
Самое время начинать творить. На нашу группу было два педагога, которые сначала показали нам как происходит процесс создания изделия и сотворили простую, но симпатичную вазу.
0
А после демонстрации можно было и самим, под чутким присмотром одного из мастеров, приступать к созданию своего шедевра. Муж в полной боевой готовности! :)
0
Всё начинается с того, что из печи берётся небольшой «кусочек» раскалённого стекла.
0
Выглядит он вот так:
0
Выдувание номер раз.
0
Далее нужно немного покатать :) Смысл катания в том, что во время этого стекло немного остывает, а также такими движениями ты тренируешься центрировать стекло, так как оно в статическом положении стечёт вниз.
0
Затем заготовку помещают в печь, чтобы ещё раз обмакнуть в чан в жидким стеклом и навертеть ещё немного стекла. Выглядит он только что из печи таким образом:
0
Изначально стекло, которое берётся в работу, бесцветное. И изделия из него получаются такими же.
0
Но каждый ученик может выбрать любой цвет для своего будущего изделия. Или же сочетание цветов. Одна семилетняя девочка в нашей группе выбрала целых пять цветов. Руслан же не стал усложнять и выбрал благородный синий.
0
Будущее изделие со всех сторон окунают в цветную крошку.
0
И снова отправляют в печь для создания однородной массы. Далее нам нужно сформировать заготовку в деревянной кадушке.
0
И снова выдувание, часть вторая.
0
После чего опять в печь. Пусть вас не смущает тот факт, что изделие так много времени проводит в печи. Дело в том, что со стеклом вне печи можно работать примерно тридцать секунд, как оно застывает и перестаёт быть поддатливым. Далее следует процесс формирования «горлышка».
0
Этот процесс, пожалуй, оказался самым непростым и пришлось выполнять его в два подхода.
0
Мне очень понравился момент, как стекло меняет свой цвет будучи только-только из печи и слегка остывшим.
0
Довольный рукотворец, которого очень хвалил учитель и всё время повторял, что он всё делает как профессионал. Хорошо, что в нашей семье есть человек, у которого золотые руки.
0
Пока пузырь формируется, учитель делает будущую подставку нашего вазона. Опять же достаёт из печи с раскалённым стеклом немного последнего. Даёт ему стечь на стол, а затем делает обрезание.
0
Вот и подставка-донышко готово :)
0
Теперь крепим её к самому изделию.
0
Обязательно корректируем форму.
0
И оттачиваем все неровности.
0
А далее, как я это называю, финт ушами – перекидываем изделие с одной палки на другую :) Делается это для того, чтобы начать работу над противоположной частью изделия, ведь дно у нас практически готово.
0
Изделие снова нагревают в печи и достают для работы над формой «горлышка». Форму своего будущего изделия каждый ученик выбирает сам и оговаривает её до начала работы.
0
Опять же не могу не обратить внимание на смену цвета стекла – завораживающие цвета!
0
И вот он финальный раз томления в печи – выглядит просто невероятно!
0
Собственно вот он наш будущий вазон под фрукты!
0
Осталось убрать небольшие шероховатости с дна, которые образовались там из-за перекидывания изделия с одной палки на другую.
0
Далее ставим именную печать.
0
И вуаля!
0
И ещё раз готовый результат, который радует нас неимоверно :)
Ваза декоративная Выдувальщик Курцаев В.Ф., шлифовщик Калагин И.А.
Хрусталь с надцветом, алмазная грань, полировка. Н=37 см.
Это был двоюродный брат моего прадеда)) Калагин Иван Алексеевич (1899-1967), художник прикладного искусства. Представитель трудовой династии мастеров завода «Красный гигант» в Никольске. Его отец Алексей Матвеевич работал шлифовальщиком, дед Матвей Иванович славился узорами по стеклу. Иван Алексеевич много лет проработал в гранильном цехе, в 1938 г. участвовал в изготовлении хрустального фонтана «Колос» для Всемирной выставки в Нью-Йорке.
Автору респект, спасибо что напомнил
Готовая деловая идея. Великолепно. "Это ж Клондайк, Эльдорадо..." Ты представляешь Шарапов сколько битого стекла на свалках))))) По существу, - сам бы занялся. Гусь Хрустальный это замечательно. Но там наверное в больших объемах производство... Кто знает об этом господа?
Ну как...само то производство организовать можно, много денег требует только огромный стекловаренный завод с электропечами, лерами и прочими штуками; а мини-заводик сделать не очень трудно. Основная проблема, как впрочем и с любым производством из вторсырья - это сбор этого самого вторсырья) Хотя если найти адекватных бомжиков и посадить их на зарплатку - то надёжней чем вагоны РЖД будут тебе стекло стаскивать))
а ингридиенты, где сама суть вопроса? что с чесм смешали, сколько градустов и т.д.....
Хрусталь с надцветом, алмазная грань, полировка. Н=37 см.
Это был двоюродный брат моего прадеда)) Калагин Иван Алексеевич (1899-1967), художник прикладного искусства. Представитель трудовой династии мастеров завода «Красный гигант» в Никольске. Его отец Алексей Матвеевич работал шлифовальщиком, дед Матвей Иванович славился узорами по стеклу. Иван Алексеевич много лет проработал в гранильном цехе, в 1938 г. участвовал в изготовлении хрустального фонтана «Колос» для Всемирной выставки в Нью-Йорке.
Автору респект, спасибо что напомнил
А че стеклу не дали в печи отойти? Треснет же.
в Гусь Хрустальный бы съездили.
самая старая и успешная школа стекольного производства - Чехия, нахрен было тащиться в США..
Готовая деловая идея. Великолепно. "Это ж Клондайк, Эльдорадо..." Ты представляешь Шарапов сколько битого стекла на свалках))))) По существу, - сам бы занялся. Гусь Хрустальный это замечательно. Но там наверное в больших объемах производство... Кто знает об этом господа?
Ну как...само то производство организовать можно, много денег требует только огромный стекловаренный завод с электропечами, лерами и прочими штуками; а мини-заводик сделать не очень трудно. Основная проблема, как впрочем и с любым производством из вторсырья - это сбор этого самого вторсырья) Хотя если найти адекватных бомжиков и посадить их на зарплатку - то надёжней чем вагоны РЖД будут тебе стекло стаскивать))
А есть ли смета такового участка, какова арендуемая площадь, одним словом первоначальные затраты.
В Гусь-Хрустальном не хуже.
класс, для первого раза очень круто!
На Мурано поприкольнее